[发明专利]铜铟镓硒薄膜太阳能电池的制作方法及汇流条的焊接装置

权利要求书

1.铜铟镓硒薄膜太阳能电池汇流条的焊接装置，包括机架、两组导向组件、两组牵引组件、至少两组焊接组件和两组压紧组件，其特征在于：所述的机架为对称结构，机架架在两根水平螺旋杆上，水平螺旋杆的两端分别安装在两个底座上，机架可沿水平螺旋杆左右移动，所述的底座固定在底板的四个角上，机架的顶板上固定有竖直螺旋杆，竖直螺旋杆上螺旋安装一块┌形支撑板；

所述的导向组件包括导向轮，导向轮通过轮轴固定在水平导向杆靠左端的下方，水平导向杆右端固定在┌形支撑板的竖直板上；

所述的牵引组件位于导向组件右侧，由下支杆、第一气缸、侧压板、第二气缸和牵引压块组成，下支杆固定在水平导向杆下方，所述的下支杆与水平导向杆之间的夹角为60°，下支杆的末端安装有第一气缸，第一气缸的气缸轴与侧压板连接，侧压板上固定有第二气缸，第二气缸的气缸轴与第一气缸的气缸轴垂直，第二气缸的气缸轴上固定有牵引压块；

所述的焊接组件包括超声波发生器、换能器、变幅器和焊头，超声波发生器连接电源，超声波发生器的输出端通过高频电能线与换能器连接，换能器与变幅器连接，变幅器与焊头连接，所述的焊接组件固定在第三气缸的气缸轴上，第三气缸安装在┌形支撑板的竖直板上，且位于牵引组件的右侧；

所述的压紧组件包括两块焊接压板和末压板，两块焊接压板分别固定在两个第四气缸的气缸轴上，两个第四气缸都安装在┌形支撑板的竖直板上，且位于第三气缸的左右两侧；末压板固定在第五气缸的气缸轴上，第五气缸固定在底板的右侧末端。

2.根据权利要求l所述的铜铟镓硒薄膜太阳能电池汇流条的焊接装置，其特征在于：还包括汇流条卷轴，所述的汇流条卷轴位于导向组件的左侧。

3.根据权利要求l或2所述的铜铟镓硒薄膜太阳能电池汇流条的焊接装置，其特征在于：还包括裁切组件，所述的裁切组件包括裁切刀，裁切组件位于牵引组件与焊接组件之间。

4.铜铟镓硒薄膜太阳能电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在玻璃基板上溅射金属，形成背电极层；

(2)刻划背电极层，在背电极层上形成第一凹槽；

(3)利用三步共蒸发法、电镀后硒化、共溅射硒化法或溅射后硒化法制备铜铟镓硒吸收层，利用化学水浴法或蒸发法在吸收层表面制备缓冲层CdS或InS，溅射法制备高阻层i-ZnO，形成PN结层；

(4)刻划PN结层，形成作为前后电极连接通道的第二凹槽；

(5)在PN结层上溅射透明导电氧化物AZO层；

(6)刻划透明导电氧化物AZO层和PN结层，形成第三凹槽；

(7)刻划除去基板边缘的PN结层及透明导电氧化物AZO层，露出背电极层；

(8)从玻璃基板表面刻划掉所有的沉积层，暴露出玻璃基板表面；

(9)利用权利要求1至3中任一项所述的铜铟镓硒薄膜太阳能电池汇流条的焊接装置进行汇流条的焊接，具体为：

①牵引组件牵引汇流条至底板末端，末压块对汇流条末端进行压紧；

②焊接压块对汇流条进行压紧，同时焊接组件对汇流条进行焊接；

③机架右移送料，同时牵引压块对汇流条进行压紧，完成一次焊接后焊接压块和焊接组件随机架一并右移;

④重复②③的动作直至焊接完成，裁断汇流条；

(10)经过IV测试、层压、封装处理获得铜铟镓硒薄膜太阳能电池。