[发明专利]一种甲醛-三聚氰胺树脂自动化生产设备

说明书

本申请涉及一种甲醛‑三聚氰胺树脂自动化生产设备，涉及甲醛‑三聚氰胺树脂生产的技术领域，其包括反应釜，反应釜用于混合原料；二次拌料组件，二次拌料组件的上端与反应釜相连通，二次拌料组件上设置有加热机构；输送机，输送机用于输送甲醛‑三聚氰胺树脂混合物；摊平组件，摊平组件设置于输送机的进料端和二次拌料组件出料段之间，摊平组件用于将从二次拌料组件内落下且呈流态的甲醛‑三聚氰胺树脂摊平在输送机上；以及冷却组件，冷却组件用于将输送机上所输送的薄膜状甲醛‑三聚氰胺树脂冷却风干。本申请具有提高甲醛‑三聚氰胺树脂生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及甲醛-三聚氰胺树脂生产的技术领域，尤其是涉及一种甲醛-三聚氰胺树脂生产设备。

背景技术

甲醛-三聚氰胺树脂是一种新型热固性塑料，具有无毒无味，耐磕碰、耐腐蚀、耐高温、耐低温等优点。分子结构紧密，加工性能好，尺寸稳定，制品外观光滑，有较强的硬度，不易摔破，有很强的耐用性，被广泛地用于日常生活用品、机械、电子等行业。

相关技术中，甲醛-三聚氰胺树脂主要由三聚氰胺和37%的甲醛溶液反应生成的，在其中需要根据自身需求加入各种助剂，三聚氰胺和甲醛溶液利用捏合机捏合形成粘稠状的甲醛-三聚氰胺树脂，需要将甲醛-三聚氰胺树脂摊平呈薄膜状，然后利用风干的方式除去甲醛-三聚氰胺树脂内的水分即可。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，上述生产方式，甲醛-三聚氰胺树脂在捏合成型后需要工作人员参与才能够转移到风干场地，且甲醛-三聚氰胺树脂在风干时，需要人工摊开，导致生产效率过低，因此需要改进。

发明内容

为了改善甲醛-三聚氰胺树脂生产效率低的问题，本申请提供一种甲醛-三聚氰胺树脂自动化生产设备。

本申请提供的一种甲醛-三聚氰胺树脂自动化生产设备采用如下的技术方案：

一种甲醛-三聚氰胺树脂自动化生产设备，包括：

反应釜，所述反应釜用于混合原料；

二次拌料组件，所述二次拌料组件的上端与反应釜相连通，所述二次拌料组件上设置有加热机构；

输送机，所述输送机用于输送甲醛-三聚氰胺树脂混合物；

摊平组件，所述摊平组件设置于输送机的进料端和二次拌料组件出料段之间，所述摊平组件用于将从二次拌料组件内落下且呈流态的甲醛-三聚氰胺树脂摊平在输送机上；

以及冷却组件，所述冷却组件用于将输送机上所输送的薄膜状甲醛-三聚氰胺树脂冷却风干。

通过采用上述技术方案，当需要生产甲醛-三聚氰胺树脂时，首先将各种原料加入反应釜内进行反应，从而形成流态甲醛-三聚氰胺树脂混合物，然后将流态甲醛-三聚氰胺树脂混合物输送至二次拌料组件，利用设置于二次拌料组件上的加热机构以对流态甲醛-三聚氰胺树脂混合物进行初步加热，从而达到除去甲醛-三聚氰胺树脂混合物内部分水分的效果，在利用摊平组件将甲醛-三聚氰胺树脂摊平在输送机上，然后利用输送机自动输送摊平好的甲醛-三聚氰胺树脂混合物，同时利用冷却组件对进行降温和风干即可。

可选的，所述二次拌料组件包括：

支架，所述支架用于起主要支撑承载作用；

拌料桶，所述拌料桶安装于支架的上端，所述拌料桶的下端开口设置，所述拌料桶的上端侧壁与反应釜的出料端连通；

刮板，所述刮板转动连接于拌料桶内，所述刮板的转轴轴线与拌料桶同轴线设置，所述刮板与拌料桶的内壁贴合；

以及第一驱动机，所述第一驱动机安装于拌料桶上方，所述第一驱动机用于驱动刮板转动。

通过采用上述技术方案，利用支架能够起到抬高拌料桶的效果，当需要对流态甲醛-三聚氰胺树脂混合物进行加热时，只需要利用第一驱动机和刮板之间的配合，将甲醛-三聚氰胺树脂混合物刮在拌料桶的内壁上，从而达到增加甲醛-三聚氰胺树脂混合物受热面积的效果，使得甲醛-三聚氰胺树脂混合物的加热效果更佳，从而能够初步除去大量水分。