[发明专利]一种油压引脚剪切治具

说明书

本发明公开了一种油压引脚剪切治具，其用于剪切线圈的引脚，其包括底座，所述底座的上表面的两端分别竖直固定有两个固定柱，所述固定柱的侧壁开设有销钉孔，两个所述固定柱的两侧分别通过定位销固定有两个固定板，两个所述固定板与两个所述固定柱形成围闭刀槽，其中一个所述固定板上开设有引脚固定槽，两个所述固定板于每个定位销处均设有凹槽，每个所述定位销于所述凹槽处均套设有弹簧，所述刀槽内可竖直移动地设置有刀具，所述刀具的一端固定于传动板上，所述传动板与油压机连接。可实现多引脚剪切及大横截面积的引脚剪切，避免造成剪切后引脚长短不一，影响产品质量的问题，同时大幅度减少工时，降低治具磨损，减少了工艺和治具成本。

技术领域

本发明涉及一种电器元件制造技术领域，更具体地说，涉及一种油压引脚剪切治具。

背景技术

传统引脚剪切方式是将需要剪切引脚的产品放置于气动剪脚机上，并用力将产品下压，使底板与剪脚模完全接后进行引脚的剪切。但由于传统的气动剪脚机输出功力比较小，最大输出力为1吨左右，多引脚剪切及大横截面积的引脚剪切需要分成几次剪切才能完成，引脚经多次剪切后会造成引脚长短不一，影响产品质量；多次剪切会导致工时大幅增加、治具磨损加快，增加了工艺和治具成本；气动剪脚机的噪声较大，为满足生产安全需要加装消声器，增加了设备成本；且气动剪脚机还存在速度控制不佳、中途停止困难、空气中有水分易使组件产生锈蚀、管路不可过长和易造成压力损失等各种问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种油压引脚剪切治具，由于传动板采用油压机连接，油压机可提供的输出压力为4吨左右，可实现一次性多引脚剪切及大横截面积的引脚剪切，避免造成剪切后引脚长短不一，影响产品质量的问题，同时大幅度减少工时，降低治具磨损，减少了工艺和治具成本，油压机没有噪音，速度容易控制，中途可随时停止，不易损失压力。当刀具对引脚进行剪切时，会对刀具形成反作用力，由于每个定位销上套设有弹簧，弹簧可缓冲刀具的反作用力，避免治具损坏。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种油压引脚剪切治具，其用于剪切线圈的引脚，其包括底座，所述底座的上表面的两端分别竖直固定有两个固定柱，所述固定柱的侧壁开设有销钉孔，两个所述固定柱的两侧分别通过定位销固定有两个固定板，两个所述固定板与两个所述固定柱形成围闭刀槽，其中一个所述固定板上开设有引脚固定槽，两个所述固定板于每个定位销处均设有凹槽，每个所述定位销于所述凹槽处均套设有弹簧，所述刀槽内可竖直移动地设置有刀具，所述刀具的一端固定于传动板上，所述传动板与油压机连接。

进一步地，所述刀具的刀口设有淬火处理层。

进一步地，所述淬火处理层的硬度为HB41-45。

进一步地，所述刀具的刀口斜度为45°。

进一步地，所述刀具与每个所述固定板的间隙小于0.2mm。

进一步地，所述底座上开设有跑道型通孔。

进一步地，所述传动板的中间开设有刀槽，所述传动板的侧面开设有多个与所述刀槽连通的螺纹孔。

进一步地，所述固定柱的底部的两侧设有台阶，所述固定板安装于所述台阶处。

进一步地，所述固定柱的外表面设有对位刻度。

本发明具有如下有益效果：

由于传动板采用油压机连接，油压机可提供的输出压力为4吨左右，可实现一次性多引脚剪切及大横截面积的引脚剪切，避免造成剪切后引脚长短不一，影响产品质量的问题，同时大幅度减少工时，降低治具磨损，减少了工艺和治具成本，油压机没有噪音，速度容易控制，中途可随时停止，不易损失压力。当刀具对引脚进行剪切时，会对刀具形成反作用力，由于每个定位销上套设有弹簧，弹簧可缓冲刀具的反作用力，避免治具损坏。

附图说明

图1为本发明提供的一种油压引脚剪切治具的结构示意图。