[发明专利]小型舱体的轴承安装器及采用该安装器安装轴承的方法

说明书

本发明涉及小型舱体的轴承安装器及采用该安装器安装轴承的方法，包括导向套、导向杆、压环、转接环、垫环、把手和转盘；其中导向套和导向杆的旋合部分设有配套的内外螺纹，旋动外接转盘带动导向套和导向杆旋合在一起，提供轴承装配时需要的压入动力；导向套和导向杆设有用于定位轴承与工件的定位台阶；压环、转接环和垫环为适配不同安装需要的部件族；把手安装于压环上，限定压环不发生转动且与轴承端面保持相对静止，保护轴承在装配中不会因滑动摩擦而受到损伤。本发明结构简单、操作方便、集导向、定位、压入功能为一体，可一次装配好轴承，不会出现反复拆装轴承、损伤舱体及轴套和轴承的现象，有效解决小型舱体轴承装配难题。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及小型舱体的轴承安装器及采用该安装器安装轴承的方法。

背景技术

目前，在轴承装配时，通常采用敲击、压力机压入、加热或冷冻等方法安装。以某小型舱体为例，安装有3种轴承，如图2、图3所示；其中轴承A 8、轴承B9为分体式轴承，轴承C10为整体式轴承；轴承A内圈81安装在轴套A 11、轴套B 12的大端，外圈安装在舱体13外侧的轴承安装孔内；轴承B 9内圈安装在轴套A 11的小端、外圈安装在舱体13内侧的轴承安装孔内；轴承C 10 内圈安装在轴套B 12的小端、外圈安装在舱体13内侧的轴承安装孔内；除轴承C 10的内圈与轴套B 12的配合为小间隙配合外，其余均为过盈配合。由于舱体操作空间狭小，装配精度要求高，装配偏斜会对舱体及轴套造成机械损伤，导致产品不可用，故要求一次装配成功，而传统装配方法无法满足装配要求。

因此，为解决上述缺陷，本发明特别提出小型舱体的轴承安装器及采用该安装器安装轴承的方法。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出小型舱体的轴承安装器及采用该安装器安装轴承的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

小型舱体的轴承安装器，包括：导向套、导向杆、二转盘，所述导向套和所述导向杆的头部内侧分别设置定位轴承和工件的定位台阶，所述导向套和所述导向杆的头部外侧可分别与一所述转盘连接，且可通过旋动所述转盘带动所述导向套和所述导向杆旋合在一起，进而提供所述轴承装配时需要的压入动力。

作为优选，所述小型舱体的安装器还包括：匹配不同轴承的压环族，每个所述压环的一端面均设有与所述导向套或所述导向杆的定位台阶适配的定位台阶，每个所述压环的另一端面均设有与所述轴承和工件接触面适配的定位台阶；每一所述压环上还具有用于限定所述压环不转动的把手。

作为优选，所述小型舱体的安装器还包括：防止轴套与所述导向杆头部干涉的垫环族，每个所述垫环的一端面均设有与所述导向杆的定位台阶适配的定位台阶，每个所述垫环的另一端面均设有与所述工件接触面适配的定位台阶。

作为优选，所述小型舱体的安装器还包括在不同轴承和所述压环间进行定位的转接环族，每个所述转接环的一端面均设有与所述轴承和工件接触面适配的定位台阶，每个所述转接环的另一端面均设有与所述压环定位台阶适配的定位台阶。

作为优选，所述导向套的内孔设有内螺纹，所述导向杆的杆体设有与其匹配的外螺纹，所述导向套与所述导向杆可经所述内外螺纹进行旋合。

作为优选，所述导向套具有外锥面，所述外锥面与轴套的内锥孔面的锥度相同，所述轴套可套设于所述外锥面上。

作为优选，所述导向杆的头部为一法兰形状，所述导向杆的头部和所述导向套的头部的外侧中心均具有一六方头，所述转盘的小端具有一匹配所述六方头的六方孔，所述导向杆和所述导向套分别通过将所述六方头套入所述六方孔连接，并可随所述转盘旋动。

采用所述的小型舱体的轴承安装器安装轴承的方法，应用于小型舱体外侧的分体式轴承的轴承内圈与轴套装配时，包括如下步骤：