[发明专利]基于射频技术的液体分离装置

说明书

本发明涉及一种基于射频技术的液体分离装置，属于液体分离技术领域。所述液体分离装置包括框架主体、电动旋转台、转盘、收集容器、储液罐、管道、电子开关阀门、第一射频分析仪以及控制系统，储液罐内待分离的液体通过管道流出，通过第一射频分析仪检测出流经管道的液体分层界面，电动旋转台在控制系统的控制下转动并带动转盘转动从而实现转盘上安装的多个收集容器进行轮换，电子开关阀门在控制系统的控制下开启和关闭，可以将不同液体排入不同的收集容器中，实现了对两种不相容液体的自动分离，不仅解决了现有技术中人工观察存在安全隐患的问题以及人工对液体分离的不精准性问题，而且自动化的分离过程提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种基于射频技术的液体分离装置，属于液体分离技术领域。

背景技术

化工生产过程中经常会出现两种互不相溶的物质需要分离的过程，现有工艺为直接观察法，即在管道中安装视盅，操作人员通过透明的视盅来观察界面到达视盅位置来实现两相分离。但是这种通过人工观察实现分离的方法在剧毒物质存在的工艺环境下，对人体的安全隐患大，因此迫切需要一种可以自动化对两相液体进行分离的装置。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于射频技术的液体分离装置，射频分析仪由一种液体检测到两种不相容液体的分层界面时数据会发生突变，从而有效识别出不相容也分界面位置，在转盘和电子开关阀门的配合下将不同液体排入不同的收集容器中，从而实现对不相容液体的自动分离，解决了人工观察存在的安全隐患问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

基于射频技术的液体分离装置，所述液体分离装置包括框架主体、电动旋转台、转盘、收集容器、储液罐、管道、电子开关阀门、第一射频分析仪以及控制系统；

电动旋转台安装在框架主体的下端，转盘安装在电动旋转台上，三个以上(包含三个)收集容器安装在转盘上且沿转盘周向均匀分布，储液罐设于框架主体的上端，管道进口端与储液罐连接，管道出口端设置有电子开关阀门，管道出口端与位于管道出口下方的收集容器同轴，管道出口直径不大于收集容器的直径，第一射频分析仪安装在管道上，控制系统安装在框架主体上，控制系统分别与第一射频分析仪、电子开关阀门和电动旋转台信号连接。

进一步地，储液罐设置有观察窗。

进一步地，观察窗沿储液罐的高度方向通长设置。

进一步地，所述液体分离装置还包括第二射频分析仪，第二射频分析仪设置在储液罐的下部，第二射频分析仪与控制系统信号连接。

进一步地，所述液体分离装置还包括节流阀，节流阀设置在第一射频分析仪上方的管道上，节流阀与控制系统信号连接。

进一步地，收集容器与转盘拆卸连接。

进一步地，转盘上设置有与收集容器底端相适配的凹槽，凹槽沿转盘周向均匀分布。

本发明所述液体分离装置的工作原理如下：

控制系统控制电子开关阀门开启，使储液罐内待分离的下层液体通过管道流入转盘上端的容器内；第一射频分析仪通过向管道发射一定强度的电磁波对管道中的液体进行检测，同样液体的检测数据应保持一致或在很小范围内波动，当液体分层界面通过管道上第一射频分析仪检测区域时检测数据会出现突变，第一射频分析将检测结果反馈给控制系统，控制系统接收到第一射频分析仪检测数据突变的限号后控制电子开关阀门关闭，同时控制系统控制电动旋转台进行转动并将下一个收集容器转动到管道出口端下方，此时控制系统再控制电子开关阀门开启将不易分离的界面层液体排入收集容器中，当第一射频分析仪的检测数据重新恢复平整或小范围波动后，通过控制系统控制电动旋转台的转动以及电子开关阀门开启或关闭将储液罐内的上层液体排入容器中，从而实现对储液罐内不相同液体进行自动分离。

有益效果：