[发明专利]多色注塑系统及多色注塑成型工艺

权利要求书

1.多色注塑系统，包括粉碎模块、干燥处理模块、保温处理模块、预处理模块、模具处理模块、保压处理模块和脱模模块，其特征在于，所述粉碎模块、干燥处理模块、保温处理模块、预处理模块、模具处理模块、保压处理模块和脱模模块依次连接。

2.多色注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将多色注塑废料进行粉碎；

S2：原料干燥处理；

S3：原料保温处理；

S4：注塑系统预处理；

S5：注塑模具处理；

S6：冷却保压处理；

S7：注塑模具进行脱膜，完成多色注塑成型工艺。

3.根据权利要求2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于：所述S1中，将多色注塑废料进行粉碎：回收多色瓶子，经过搅拌机捣碎后，对其进行杂质去除，然后对其进行干燥，通过滤网筛进行筛选，选择直径0.1-0.3nm的粉状颗粒，将其与ABS原料颗粒按重量比为1-2：8-9进行配比形成混合原料。

4.根据权利要求2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于：所述S2中，原料干燥处理：利用烘箱对混合原料进行干燥处理：将混合原料放在烘箱内，设定温度为204°C-226°C，进行原料干燥处理。

5.根据权利要求2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于：所述S3中，原料保温处理：将混合原料放在烘箱里面或者微波炉进行加固形状30-50mim的温热处理。

6.根据权利要2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于，所述S4中，注塑系统预处理：进行成型的混合原料添加到经处理的螺旋管中进行处理加热，将聚碳酸酯废料颗粒与ABS原料颗粒按重量比为2-4：7-8进行配比形成混合物料进行加工检测，然后加入螺旋管中，利用水的热量在螺旋管进行融合。

7.根据权利要求2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于：所述S5中，注塑模具处理：将注塑模具中的定模加热到60°C-86°C， 动模加热到53°C-67°C 。

8.根据权利要求2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于：所述S6中，冷却保压处理：设定多段保压，确认注塑原料接口成型和浇口封闭时间，保压要在浇口封闭时结束，保压30-50mim。

9.根据权利要求2所述的多色注塑成型工艺，其特征在于，所述S7中，注塑模具进行脱膜：采用固定模具进行固定。