[发明专利]一种自动脱模可调式注塑模具

说明书

本发明公开了一种自动脱模可调式注塑模具，通过升降气缸与升降杆进和固定块等设置，使得同一个的内支柱和外支柱以转动轴为旋转轴进行转动，从而使得支撑板进行上升，通过支撑板的升降带动其以上所有机构进行升降，继而实现了注塑模具的高度可调，以适应操作人员的不同身高，使得操作人员更加方便进行注塑，通过伺服气缸、衔接杆与推杆等的设置，若已成型产品粘贴在成型槽内，固定柱逐渐从伸缩孔中退出，由于挤压弹簧的设置，使得脱模块向伸缩孔外弹出，继而将成型产品从成型槽中推出，实现自动脱模，防止成型产品滞留在成型槽内，既加快了工作速度，也避免人工手动取出成型产品遭受烫伤。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动脱模可调式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有技术中，基本上大多数注塑机的高度是一定的，继而使得注塑模具的使用高度保持不变，因而不同身高的操作者需要使用同一高度上的注塑模具，在使用时因注塑机以及注塑模具无法改变高度导致使用起来较为不便，另一反面，部分注塑机上缺少实用性高的脱模机构，在产品注塑成型后，容易使得成型产品粘贴在动模腔内，因而需要人工手动将成型产品单独取下，不但费时费力，而且容易因刚冷却成型的产品留有余热将操作人员烫伤，具有一定的危险性，且部分注塑机的冷却系统较为单一，对热成型的产品冷却速度较慢，使得注塑成型的产品冷却周期较长，继而减慢了注塑机的生产速度，因此，我们公开了一种自动脱模可调式注塑模具来满足市场需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动脱模可调式注塑模具，具备高度可调等优点，解决了注塑模具操作高度不适等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模可调式注塑模具，包括支撑底座，所述支撑底座的两侧内壁上均固定连接有同一个固定轴，两个所述固定轴上均转动套接有内支柱，其中一个所述支撑底座的两侧内壁上固定连接有同一个升降轴，所述升降轴上转动套接有升降气缸，所述升降气缸的一端固定连接有升降杆，两个所述内支柱的一侧均设有外支柱，两个所述外支柱的底端分别位于两个所述支撑底座内，同一侧的所述外支柱与所述内支柱呈交叉状，其中一个所述外支柱的一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块的位置相对应，两个所述固定块相互靠近的一侧固定连接有同一个升降轴，所述升降轴上转动套接有所述升降杆的一端，两个所述外支柱和两个所述内支柱的一侧均开设有转孔，同一侧的两个所述转孔内均转动套接有同一个转动轴，两个所述转动轴的两端分别贯穿四个所述转孔并分别延伸至四个所述转孔的一侧外，两个所述内支柱与两个所述外支柱的一侧均开设有连接孔，两个所述内支柱上开设的两个所述连接孔的位置分别与两个所述外支柱上开设的两个所述连接孔的位置相对应，四个所述连接孔分别位于两个所述外支柱与两个所述内支柱的顶端。

优选的，两个所述内支柱与两个所述外支柱的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部四角固定均固定连接有两个连接块，同一相对位置处的两个所述连接块相互靠近的一侧均固定连接有同一个连接轴，四个所述连接轴分别转动套接在四个所述连接孔内，四个所述连接轴的两端分别贯穿至四个所述连接孔的两侧外。