[发明专利]一种木质床架模压成型设备

说明书

本发明公开了一种木质床架模压成型设备，包括主体、驱动装置、液压装置、限位装置和驱动电机，所述主体的上方设有横杆，所述主体固定连接限位装置，所述限位装置包括直推电机、挤压板和挤压杆，所述直推电机固定连接挤压杆，所述挤压杆通过焊接的方式连接挤压板，在主体的两侧安装了限位装置，主要的有益好处就是在挤压木质床架的过程中，直推电机推动挤压板抵住床架的两侧，防止床架受到顶部强劲的挤压后导致木质床架两侧断裂的问题，在驱动装置的底部下方安装了液压装置，主要的有益好处就是通过液压缸强劲的推力带动挤压辊下压，通过挤压辊外部的花纹可以有效的给木架进行印花工作，不仅提高了工作质量，而且还增加的工作效率。

技术领域

本发明涉及木质床板加工技术领域，具体为一种木质床架模压成型设备。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料；

床架，具体含义是，床架是用来安放床垫的一种常用家具，床架主要有实木类、金属类和软包类三种床架，对木质床架的加工也需要用到模压设备，现有的木质床架模压成型设备存在以下问题：1.现有的木质床架模压成型设备大多功能单一，因为床架为木质结构，本身强度不够硬，在挤压的过程中，木架会因为顶部传来的压力，导致木架两侧受力撕裂的问题，2.现有的木质床架模压成型设备大多结构简单，对床架挤压的距离都存在局限性，成型效果差，3.现有的木质床架进行外部印花都采用传统的刻刀进行雕刻，但是传统的雕刻技术精准度差，并且存在工作效率低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质床架模压成型设备，通过安装了限位装置、驱动装置和液压装置，解决了现有的木质床架模压成型设备存在以下问题：1.现有的木质床架模压成型设备大多功能单一，因为床架为木质结构，本身强度不够硬，在挤压的过程中，木架会因为顶部传来的压力，导致木架两侧受力撕裂的问题，2.现有的木质床架模压成型设备大多结构简单，对床架挤压的距离都存在局限性，成型效果差，3.现有的木质床架进行外部印花都采用传统的刻刀进行雕刻，但是传统的雕刻技术精准度差，并且存在工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木质床架模压成型设备，包括主体、支撑杆、横杆、驱动装置、液压装置、限位装置、履带和驱动电机，所述主体的上方设有横杆，所述横杆的两侧设有支撑杆，所述主体的下方设有驱动电机，所述驱动电机的两侧设有底座，所述主体固定连接限位装置，所述限位装置包括直推电机、挤压板和挤压杆，所述直推电机固定连接挤压杆，所述挤压杆通过焊接的方式连接挤压板。

优选的，所述驱动装置包括固定柱、驱动轮和马达，所述驱动装置固定连接马达，所述驱动装置的内侧设有固定柱，所述固定柱呈对称分布形式，所述固定柱固定连接驱动轮，所述驱动轮通过嵌合的方式连接滑槽。

优选的，所述液压装置包括液压缸、液压推杆和固定杆，所述液压装置的内部设有液压缸，所述液压缸通过嵌合的方式连接液压推杆，所述液压推杆的外部通过嵌合的方式连接固定杆。

优选的，所述固定杆的底部固定连接支撑柱，所述支撑柱通过嵌合的方式连接挤压辊。

优选的，所述主体内部设有齿轮，所述齿轮呈一字等间距的分布形式，所述齿轮的外部啮合连接履带，所述齿轮通过皮带连接驱动电机。

优选的，所述横杆固定连接支撑杆，所述支撑杆呈对称分布形式。

优选的，所述主体通过焊接的方式连接底座，所述底座呈对称分布形式。

(三)有益效果

本发明提供了一种木质床架模压成型设备。具备以下有益效果：