[发明专利]一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺

说明书

本发明涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎和中碎，其特征在于，该工艺还包括如下步骤：1）细碎‑干选作业、2）高压辊磨‑筛分作业、3）强磁湿选作业，4）和脱水作业；步骤1）由闭路的细碎机和干选机组成；步骤2）由闭路的高压辊磨机和振动筛组成，步骤3）由强磁粗选和强磁扫选组成；步骤4）由强磁精矿脱水和强磁尾矿脱水组成。本发明的优点是：既为后续磨矿选矿作业提供了产率为75.9%、品位为37.14%、回收率为93.59%的合格强磁精矿，又抛出了产率为5.8%、品位为8.23%的细粒尾矿，又为尾矿库提供了产率为18.3%、品位为7.9%的合格筑坝原料，一举两得。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺。

背景技术

尾矿库筑坝对原料粒度有要求,一般要求为粗粒原料，大致符合下列标准属于细粒原料,不能用于筑坝：平均粒径dp＜0.03mm，-0.019mm含量＞50%，+0.074mm含量＜10%、可用于筑坝的粒径+0.037mm含量≤30%。

而利用在选矿中产生的尾矿来筑坝，则不仅可以减少尾矿库的尾矿贮存量延长了尾矿库的服务年限，而且大大减少了尾矿库筑坝外购原料的数量，降低了筑坝投资，这对于矿山来说是就地取材一举两得的策略。

但是当前大多数弱磁性铁矿山，其堪布粒度较细，磁性很低，其选矿流程大多数为破碎产品给入连续多段球磨，球磨的细粒级产品通过强磁+浮选的流程来获得最终的铁精矿，如我国的太钢袁家村铁矿和鞍钢调军台选矿厂。如此工艺，其尾矿都来自于磨矿分级闭路的溢流，尾矿粒度微细，不能够满足尾矿库筑坝对原料的粒度要求，不能用于筑坝。

因此，开发一种既能作为选矿工艺的一部分，又能从弱磁性的铁矿中获取合格的尾矿库筑坝原料，从而实现延长尾矿库服务年限，降低尾矿库筑坝投资的的工艺很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从弱磁性的铁矿中获取合格的尾矿库筑坝原料的工艺，达到既能作为选矿工艺的一部分，又能延长尾矿库服务年限，降低尾矿库筑坝投资的目的。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺，包括粗碎作业和中碎作业，其特征在于，还包括细碎-干选作业、高压辊磨-筛分作业、强磁湿选作业和脱水作业，具体步骤如下：

步骤1、细碎-干选作业

所述的细碎-干选作业由形成闭路的细碎机和干选机组成，；

将粒度为30mm～0mm的中碎产品给入细碎机进行细碎，细碎后12mm～0mm产品给入干选机，获得干选精矿、干选中矿、干选尾矿三种产品，干选中矿返回细碎机形成闭路，干选尾矿作为12mm～0mm的尾矿库筑坝原料，干选精矿给入高压辊磨-筛分作业；

步骤2、高压辊磨-筛分作业

所述的高压辊磨-筛分作业由形成闭路的高压辊磨机和振动筛组成；

将干选精矿给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨产品给入振动筛进行筛分，筛分为湿式筛分， 3mm～12mm的筛上产品返回高压辊磨机形成闭路，3mm～0mm的筛下产品给入强磁湿选作业；

步骤3、强磁湿选作业

所述的强磁湿选作业由强磁粗选磁选机和强磁扫选磁选机组成；

将筛下产品给入粗选立环脉动强磁机，获得强磁粗选精矿和强磁粗选尾矿，强磁粗选尾矿给入扫选立环脉动强磁机，获得强磁扫选精矿和强磁扫选尾矿，强磁粗选精矿和强磁扫选精矿合并后构成湿选强磁精矿，

步骤4、脱水作业

所述脱水作业由湿选强磁精矿脱水作业和强磁扫选尾矿脱水作业共同构成；

所述的湿选强磁精矿给入精矿浓缩池进行浓缩，精矿浓缩池底流产品浓度为55%-60%，精矿浓缩池底流产品给入后续磨矿选别作业，精矿浓缩池溢流产品作为环水供选矿厂使用；