[发明专利]一种宽带高导磁率、高居里温度Mn-Zn铁氧体材料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种宽带高导磁率、高居里温度Mn-Zn铁氧体材料，其特征在于包括主成分和辅助成分；

所述主成分包括60～74wt％氧化铁、11～29wt％氧化锌、其余为氧化锰；所述辅助成分相对于主成分的含量包括0～500ppm碳酸钙、0～200ppm氧化硅、0～500ppm氧化铋、0～800ppm氧化钼和0～200ppm氧化铌，所述辅助成分的含量均不为0。

2.根据对比文件1所述的宽带高导磁率、高居里温度Mn-Zn铁氧体材料，其特征在于：

所述辅助成分相对于主成分的含量包括240～270ppm碳酸钙、20～30ppm氧化硅、300～400ppm氧化铋、0～800ppm氧化钼和0～200ppm氧化铌，所述辅助成分的含量均不为0。

3.一种制备权利要求1或2所述宽带高导磁率、高居里温度Mn-Zn铁氧体材料的方法，包括以下步骤：

(1)按照配方依比例混合，然后煅烧；

(2)煅烧完成后添加辅助成分、水、PVA，制备成铁浆；

(3)将所得铁浆以湿式球磨进行粉末细化；

(4)将所得球磨粉末细化浆料进行喷雾造粒；

(5)将所得粉末以固定生胚密度的方式进行压实成型，得到生胚；

(6)将所得生胚进行烧结；依照烧结过程分为升温段、恒温段、降温段，制得最终产物。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述煅烧的温度为900～1000℃，煅烧的时间为1～4h。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述水的用量相对于主成分的重量百分比为40～50wt％；所述PVA的用量相对于主成分的重量百分比为0.8～1.2wt％。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(3)所述湿式球磨的球磨时间为1～2小时，目标粒径为1.0～2.0μm；

步骤(4)所述喷雾造粒温度条件，进口温度为150～200℃，出口温度为80～100℃条件下进行造粒。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(5)所述固定生胚密度具体为3.4±0.2g/cm³。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(6)所述烧结的条件，升温段为从室温升至1300～1400℃，氧分压为19～21％；恒温段维持1300～1400℃在氧分压19～21％中烧结2～10h；降温段从1300～1400℃降至950～1150℃在平衡氧分压中进行0.5～2h，从950～1150℃降至室温在氧分压0.0005～0.002％中进行2～10h。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(6)所述烧结的条件，升温段为从室温升至1360℃，氧分压为20.6％；恒温段维持1360℃在20.6％氧分压中烧结6h；降温段从1360℃降至1000℃在平衡氧分压中进行1h，从1000℃降至室温在氧分压0.001％中进行5h。

10.根据权利要求1或2所述宽带高导磁率、高居里温度Mn-Zn铁氧体材料在制备电子组件中的应用。