[发明专利]一种吸收芯体制造方法

说明书

本发明涉及一种吸收芯体制造方法，包括以下步骤：步骤一、上层无纺布放料，将上层无纺布放置于第一放卷机构上进行放料；步骤二、在上层无纺布上依次添加吸水性材料面层、吸水性材料中间层和吸水性材料底层；步骤三、下层无纺布放料，将下层无纺布放置于第二放卷机构上进行放料；步骤四、将上层无纺布传输到热压辊设备，下层无纺布经过第一纠偏器纠偏后也传输到热压辊设备；热压辊设备包括热压辊和光辊，通过热压辊和光辊将上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合。本发明通过对上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合，防止在热压压纹处理时高分子吸水树脂被热压后结成硬块，避免造成高分子吸水树脂浪费。

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产制造技术领域，尤其涉及一种吸收芯体制造方法。

背景技术

纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等一次性卫生用品主要包括不透液底层、吸收芯体、导流层以及与人体皮肤接触的面层，其中主要靠吸收芯体吸收液体。如图1和图2所示，吸收芯体一般包括由上至下依次设置的上层无纺布层100、吸水性材料层200和下层无纺布层300，其中吸水性材料层200为木浆和高分子吸水树脂混合而成。并且，为了防止吸收芯体吸水性材料层200在吸水后结团、断层的问题，对吸收芯体进行热压压纹处理，使上层无纺布层100和下层无纺布层300的压纹400部分粘合在一起，防止吸收芯体的吸水性材料层200吸水后整块结团、断层。

但是，发明人指出，实际上现有的吸收芯体在进行热压压纹处理时，吸水性材料层200经过热压，其中压纹400部分的高分子吸水树脂会熔融，冷却后结成硬块500，结成硬块500的高分子吸水树脂吸水能力大大降低，造成高分子吸水树脂浪费。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种吸收芯体制造方法，解决吸收芯体在进行热压压纹处理时高分子吸水树脂熔融结成硬块，大大降低高分子吸水树脂吸水能力，造成高分子吸水树脂浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种吸收芯体制造方法，包括以下步骤：

步骤一、上层无纺布放料，将上层无纺布放置于第一放卷机构上进行放料；

步骤二、在上层无纺布上添加吸水性材料层，所述吸水性材料层包括吸水性材料面层、吸水性材料中间层和吸水性材料底层，包括以下子步骤：

1)将上层无纺布经过第一纠偏器后输入到成型设备，成型设备在上层无纺布表面添加第一吸水性材料，并将第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层，所述第一吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物，具体的：

所述成型设备包括负压吸附模轮、格档部件以及设置在负压吸附模轮一侧的下料腔室；所述上层无纺布输入到负压吸附模轮；所述下料腔室内设置有第一分隔板和第二分隔板，通过所述第一分隔板和第二分隔板将下料腔室分隔成上腔、中腔和下腔；负压吸附模轮旋转时，上层无纺布依次对应经过下料腔室的上腔、中腔和下腔；所述格档部件设置在中腔内，所述格档部件包括多条沿负压吸附模轮圆周方向间隔设置的格挡片，各所述格挡片与负压吸附模轮表面留有间隙；

所述第一吸水性材料添加在上腔内，负压吸附模轮旋转时产生负压吸附力，上层无纺布表面经过上腔时，将上腔内的第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层；

2)在所述中腔内添加第二吸水性材料，所述第二吸水性材料为木浆纤维、热熔纤维和高分子吸水树脂的混合物；当上层无纺布经过中腔时，所述中腔内的第二吸水性材料经过格档部件的各格挡片格挡后吸附到上层无纺布上，并在吸水性材料面层上形成间隔分布的多条吸水性材料中间层，所述上层无纺布上相邻的两条吸水性材料中间层之间的区域为无高分子吸水树脂区域；

3)在所述下腔内添加第三吸水性材料，所述第三吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物；当上层无纺布经过下腔时，所述下腔内的第三吸水性材料吸附到上层无纺布上形成吸水性材料底层；