[发明专利]一种定位精准的注塑模具

说明书

本发明公开了一种定位精准的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座共同开设有模腔，所述上模座的顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部配合连接有固定板，所述定位板和固定板共同贯穿开设有浇道并且浇道与模腔贯通，所述模腔远离浇道的一端开设有排气通道，所述排气通道的另一端连通设有排气室，所述排气通道中密封固定连接有两个透气膜，两个所述透气膜之间的部分装有离子液体，两个所述透气膜共同固定连接有一个热电棒。优点在于：通过激光灯对导光层的光照检测，和电磁铁产生的滑动，实现自对准的功能，同时可以对模腔内气体进行提前排放，从而避免原料注塑中含气体杂质较多，影响质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种定位精准的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

注塑模具一般通过上下两个模座共同开设的模腔进行成型，而在使用时，特别是形状复杂的制件在加工时，上下模座的合模容易出现偏移，从而使得产品边界与模腔尺寸出现偏差，影响加工质量，基于此，本发明设计一种定位精准的注塑模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中注塑加工时，合模定位不精确，导致产品尺寸出现问题，加工不精确的问题，而提出的一种定位精准的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种定位精准的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座共同开设有模腔，所述上模座的顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部配合连接有固定板，所述定位板和固定板共同贯穿开设有浇道并且浇道与模腔贯通，所述模腔远离浇道的一端开设有排气通道，所述排气通道的另一端连通设有排气室；

所述排气通道中密封固定连接有两个透气膜，两个所述透气膜之间的部分装有离子液体，两个所述透气膜共同固定连接有一个热电棒。

在上述定位精准的注塑模具中，所述排气通道位于排气室的一端密封固定连接有热气囊，所述热气囊采用热膨胀材料并且具有隔绝空气的特点，所述热气囊的内壁嵌设有电阻丝并且电阻丝于热电棒电连接。

在上述定位精准的注塑模具中，所述上模座和下模座的两个侧壁共同固定连接有两个测位箱，每个所述测位箱均为组合结构，每个所述测位箱中均开设有有个光照通路，所述光照通路的顶部固定连接有激光灯，所述光照通路的底部固定连接有导光层和光敏电阻。

在上述定位精准的注塑模具中，位于所述上模座中的测位箱内的光照通路的侧壁环形设置有散光层和光敏电阻，所述定位板和固定板中开设有滑动通道，

在上述定位精准的注塑模具中，所述滑动通道内滑动连接有移动块并且移动块与定位板固定连接，所述移动块的两侧分别固定连接有一个电磁铁，所述电磁铁与导光层中的光敏电阻电连接。

在上述定位精准的注塑模具中，所述上模座和下模座连接处胶合有一层密封涂层，每个所述测位箱位于上模座和下模座的连接处均固定连接有用于相互固定的卡扣。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，当将上模座和下模座进行配合时，由于现有技术中采用手工对准的方式，而两者在加工时容易出现轻微偏移的问题，而通过测位箱中的激光灯笔直照射的功能，使得对上下合模位置进行检测，实现准确定位的效果；

2、激光灯对下方的导光层进行照射，由于激光灯位于上模座而导光层位于下模座，所以当激光灯照射至导光层的中点位置时，上下模座合模准确，此时移动块两端的电磁铁将不产生电流，而当激光灯照射至偏移中点位置时，导光层下方的光敏电阻将导通移动块其中一侧的电磁铁，使其产生偏移，直至对准导光层的中点；