[发明专利]一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁

权利要求书

1.一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述方法包括：

制备热膨胀性芯模模具；

将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；

根据H型梁铺层设计，在两块所述热膨胀性芯模上铺制C型预浸料；将两块所述热膨胀性芯模的所述C型预浸料背对背对称合并，使用预浸料丝填充两块所述C型预浸料相接触的转角处的空隙，得到第一模型；

在上模板的底部和下模板的顶部均根据H型梁铺层设计铺制平板型预浸料，然后将所述第一模型固定到所述下模板上，使得所述第一模型底部的所述C型预浸料与所述下模板上的所述平板型预浸料接触；将所述上模板固定在所述第一模型的顶部，使得所述上模板的所述平板型预浸料与所述第一模型的顶部所述C型预浸料接触，并通过前限位块和后限位块密封所述第一模型的前后两端，得到第二模型；

将所述第二模型进行真空袋封装，检漏后进热压罐固化成型；

固化成型完成后按顺序去除所述真空袋、上模板、下模板、两块热膨胀性芯模，得到所述H型梁。

2.根据权利要求1所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述热膨胀性芯模模具包括：模具本体和两个盖板；所述模具本体包括：底板和两个侧板，所述侧板顶部设置有折边；两个所述侧板沿长度方向连接在所述底板的两侧，且两个所述折边相对应；在所述底板和所述侧板内表面设置有模腔型面过渡区；

使用代木板通过机加工制造所述模具本体，使用所述盖板通过胶粘封住所述模具本体两端，得到所述热膨胀性芯模模具。

3.根据权利要求2所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述模腔型面过渡区的个数为多个。

4.根据权利要求3所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，在将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具之前，在所述热膨胀性芯模模具内表面还铺贴有脱模布。

5.根据权利要求4所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，盖上钢化玻璃板，在室温下固化24h后脱模，得到所述热膨胀性芯模。

6.根据权利要求5所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述热膨胀性芯模原材料为液体硅胶。

7.根据权利要求6所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述下模板上设置有与所述第一模型相匹配的凹槽，所述第一模型的底部置于所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，所述前限位块和所述后限位块均为L型，一端通过螺栓与所述上模板连接，另一端通过螺栓与所述下模板连接。

9.根据权利要求8所述的一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，其特征在于，将所述第二模型进行真空袋封装，检漏后进热压罐在温度为115～125℃，压力为04～0.6MP下固化成型80～100分钟。

10.一种H型梁，通过权利要求9所述一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法制得，其特征在于，所述H型梁包括：上翼板、下翼板和腹板；所述腹板的两端分别与所述上翼板和所述下翼板连接；且所述上翼板、下翼板和腹板上均设置有多个与所述模腔型面过渡区相对应的厚度过渡区。