[发明专利]一种球罐球壳板切割轨道的制作方法

说明书

本发明公开了一种球罐球壳板切割轨道的制作方法，包括轨道，所述轨道上均匀设有多个放置槽，所述放置槽内设有强磁铁，所述放置槽下端设有孔，所述强磁铁上端的轨道上设有挡板，所述挡板通过设置的平头螺钉与轨道相固定，所述轨道一端设有凸起，所述轨道另一端设有凹槽；本发明通过计算机算出切割轨道所在位置的平面展开半径，采用不锈钢板，按其所算的展开半径采用激光切割机割成多段轨道，各段轨道通过凸起、凹槽相连接，各段轨道上钻放置槽并放有多个强磁铁以便固定，无需单独设计切割胎具工装，一人即可操作且一次性便能完成整张切割，切割效率显著提高，同时无需使用吊车，充分节省了场地且更加安全。

技术领域

本发明涉及球罐技术领域，具体的说，尤其涉及一种球罐球壳板切割轨道的制作方法。

背景技术

传统切割轨道是铺设在各自所需的工装胎具上，该工装制作所需材料较多，成本昂贵，一般球罐切割所需的工装胎具重量约5吨左右，并且不同容积的球罐还需要不同的相应切割工装，且不能相互借用，固定工装时需多人操作，且操作需要吊车配合，将球壳板完全切割完毕需要更换多种胎具，切割所需场地较大，其缺点费时、费工、费料、不易操作，切割效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球罐球壳板切割轨道的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球罐球壳板切割轨道，包括轨道，所述轨道上均匀设有多个放置槽，所述放置槽内设有强磁铁，所述放置槽下端设有孔，所述强磁铁上端的轨道上设有挡板，所述挡板通过设置的平头螺钉与轨道相固定，所述轨道一端设有凸起，所述轨道另一端设有凹槽。

优选的，所述轨道为不锈钢板。

优选的，所述强磁铁直径大于孔的直径。

一种球罐球壳板切割轨道的制作方法，通过计算机算出切割轨道所在位置的平面展开半径，首先确定球罐直径，然后确定赤道板径向夹角的一半、温带板起始夹角、极中板夹角、极边板夹角、极侧板夹角，经计算即可算出各轨道平面展开半径。

有益效果：与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过计算机算出切割轨道所在位置的平面展开半径，采用不锈钢板，按其所算的展开半径采用激光切割机割成多段轨道，各段轨道通过凸起、凹槽相连接，各段轨道上钻放置槽并放有多个强磁铁以便固定，再根据球壳板轮廓线通过滑铁确定固定轨道铺设位置，各段切割轨道就位后，切割小车略加改造调整按其轨道的轨迹即可进行切割，其特点为轨道铺设简易，无需单独设计切割胎具工装，一人即可操作且一次性便能完成整张切割，切割效率显著提高，同时无需使用吊车，充分节省了场地且更加安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为本发明的凸起结构示意图。

图4为本发明的凹槽结构示意图。

图5为本发明的切割图-1。

图6为本发明的切割图-2。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参阅说明书附图，本发明实施例中，一种球罐球壳板切割轨道，包括轨道1，所述轨道1上均匀设有多个放置槽2，所述放置槽2内设有强磁铁3，所述放置槽2下端设有孔4，所述强磁铁3上端的轨道上设有挡板5，所述挡板5通过设置的平头螺钉6与轨道1相固定，所述轨道1一端设有凸起7，所述轨道1另一端设有凹槽8；此处，设置的孔4有利于强磁铁3与球壳板相吸引。

进一步的说，所述轨道1为不锈钢板。

进一步的说，所述强磁铁3直径大于孔4的直径。