[发明专利]一种用于PET发泡板材的横切装置及其使用方法

权利要求书

1.一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：包括机架（1）、安装在机架（1）上的第一滑动机构、第二滑动机构、辅助压紧机构、抽离保护机构、防偏移机构和推送机构；

所述机架（1）上设置有可滑动的底座（3），所述底座（3）上的一侧安装有安装架（32），且底座（3）上、远离安装架（32）的一侧安装有固定架（37），所述安装架（32）上设置有可滑动的安装板（33），且安装板（33）上通过连接块（34）连接有锯片（36），所述连接块（34）与安装板（33）之间滑动连接；

所述第一滑动机构用于控制底座（3）的左右滑动并为之滑动提供动力源；

所述第二滑动机构用于控制锯片（36）的移动以对板材进行横切；

所述辅助压紧机构安装于固定架（37）上，在板材与底座（3）同向同速时对板材进行压紧限位；

所述抽离保护机构设置于安装板（33）上、一端与连接块（34）连接，给连接块（34）的滑动提供动力源，所述抽离保护机构在遇紧急情况时能够将所述锯片（36）拉出以保护其不被损毁；

所述推送机构用于将主线上推送来的板材保持匀速的往机架（1）的另一端推进、运送；

所述机架（1）上、靠近固定架（37）的一侧对称设置有两个立板（4），两个所述立板（4）上均设置有防偏移机构，所述防偏移机构用于对移动中的板材进行限位以防止其跑偏。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括两个对称安装在机架（1）上的第一直线模组（2），两个所述第一直线模组（2）上均设置有第一滑轨（21），所述底座（3）上设置有多个与第一滑轨（21）相适配实现滑动的第一滑块（31）。

3.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述第二滑动机构包括安装在安装架（32）上的第二直线模组（321），所述第二直线模组（321）上设置有第二滑轨（322），所述安装板（33）上设置有与第二滑轨（322）相适配实现滑动的第二滑块（331）。

4.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述锯片（36）的局部外部设置有吸碎屑用的防护罩（35），且防护罩（35）上安装有控制锯片（36）转动的第一电机（351）。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述辅助压紧机构包括安装在固定架（37）上的第二气缸（371），所述第二气缸（371）的输出端连接有压紧板（372），所述压紧板（372）通过第二气缸（371）与固定架（37）之间构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述抽离保护机构包括固定在安装板（33）上的第一气缸（332），所述第一气缸（332）的输出端连接有活塞杆（333），且活塞杆（333）的底端与连接块（34）固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述防偏移机构包括固定在立板（4）上的丝杆（42），所述丝杆（42）的外端设置有控制其转动的手轮（41），且丝杆（42）的内端设置有限位板（43）。

8.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述机架（1）上、靠近固定架（37）的一侧对称设置有承重板（5），两个所述承重板（5）上设置有推送机构，所述推送机构包括多个沿承重板（5）均布的推送辊（52），所述推送辊（52）的一端安装有第二电机（53），所述推送辊（52）的两端均设置有转动轴承，所述承重板（5）上设置有与转动轴承相适配实现转动的轴承座（51），相邻两个所述推送辊（52）之间通过皮带传动使各个所述推送辊（52）朝同一个方向以相同的速度转动以实现对板材匀速地推进、推出。

9.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置，其特征在于：所述底座（3）上、位于锯片（36）的正下方设置有用于配合锯片（36）进行切割的辅助切割板（38）。

10.根据权利要求1所述的一种用于PET发泡板材的横切装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（A）、首先，根据板材需要切割的长度来确定光电开关在机架（1）上的安装位置，并在底座（3）复位时、测量锯片（36）到光电开关的长度，使光电开关到锯片（36）的长度与需要切割的长度一致；

（B）、测量板材的宽度，根据其宽度来调整限位板（43）的位置，通过顺时针或者逆时针转动手轮（41）使丝杆（42）伸长或者缩短，以此来调节限位板（43）的位置，使两侧的限位板（43）能轻微贴合板材的左右侧壁；

（C）、开启第二电机（53），使第二电机（53）带动推送辊（52）转动，通过皮带传动，其余的推送辊（52）也会跟着同方向、同速的转动，与此同时，推送辊（52）两端的转动轴承沿着轴承座（51）转动；

（D）、将从主线上运出的整块板材的一端放置在推送辊（52）上，在摩擦力的作用下与主线的推动力下，板材被往第一直线模组（2）的一端推送；

（E）、当光电开关检测到板材时，第一直线模组（2）开启，底座（3）会迅速带动其上的所有设备向远离推送机构的一端滑动，直至其滑动的速度与板材移动的速度一致时，此时，第二气缸（371）向下伸长带动压紧板（372）压紧板材，然后第一电机（351）带动锯片（36）转动对板材进行切割，与此同时，第二直线模组（321）开启，安装板（33）带动其上的锯片（36）沿着安装架（32）从第二滑轨（322）的一端向另一端滑动对板材进行横切；

（F）、切割完后，第二直线模组（321）关闭，第二气缸（371）的活塞杆向上收缩带动压紧板（372）向上移动，与此同时，底座（3）带动其上的所有设备向靠近推送机构的一端滑动以快速复位，等待下一次切割；

（G）、等到光电开关再一次检测到板材时，重复步骤（E）—（F）；

（H）、在切割过程中，如遇到特殊情况，第一气缸（332）开始工作，带动活塞杆（333）向上收缩，连接在活塞杆（333）上的连接块（34）向上移动以将锯片（36）提起，与此同时，第一电机（351）停止工作。