[发明专利]一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统有效

专利信息
申请号: 202011467938.6 申请日: 2020-12-14
公开(公告)号: CN112576004B 公开(公告)日: 2021-11-26
发明(设计)人: 刘润;林松野;何巍巍;田乃正;程爱平 申请(专利权)人: 青岛松上环境工程有限公司
主分类号: E04F17/10 分类号: E04F17/10;A61L2/20;A61L2/24;A61L2/26;A61L101/10
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 266000 山东省青岛市黄岛区*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 垃圾 输送 管道 消毒 功能 运输 系统
【权利要求书】:

1.一种具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:包括污衣投放井、垃圾投放井、臭氧消毒系统,所述污衣投放井、垃圾投放井的管道从楼层的底层敷设至顶层,所述污衣投放井和垃圾投放井的底部都设有排放阀,所述污衣投放井的底部通过排放阀与污衣运输管道连通,所述垃圾投放井的底部通过排放阀与垃圾运输管道连通,所述污衣运输管道的输出端与污衣分离器连接,所述垃圾运输管道的输出端与垃圾箱式分离器连接,所述污衣分离器和垃圾箱式分离器的空气输送管道与抽风机组连接,所述抽风机组的输出端还依次与除雾器、袋式除尘器、除臭装置连接,除臭装置的输出端通过管道输出至屋顶排向大气,所述臭氧消毒系统包括运输管道消毒系统、投放井消毒系统,所述运输管道消毒系统将臭氧输送至垃圾运输管道或污衣运输管道内进行消毒,所述投放井消毒系统利用多个臭氧输送旁管将臭氧通过污衣投放井或垃圾投放井每层管道的接驳口输送至污衣投放井或垃圾投放井内进行管道内消毒;所述运输管道消毒系统分别与垃圾运输管道、污衣运输管道连接,所述投放井消毒系统通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口连接,所述运输管道消毒系统包括第一臭氧机、第一冷水机、第一送风机、第一抽风机,所述第一臭氧机与第一冷水机连接,所述第一臭氧机的输出端与第一送风机的进气口连接,所述第一送风机的出气口通过臭氧输送管道分别与垃圾运输管道、污衣运输管道的进气端连接,所述垃圾运输管道、污衣运输管道的出气端与第一抽风机的进气口连接,所述第一抽风机的出气口排向大气;所述排放阀包括阀体以及设置于阀体内的转动装置、阀块、从动转动辊轮、主动转动辊轮、铰接转动轮、滑轨、密封胶皮垫、滑块、连杆,所述转动装置的转动轴与连杆的一端连接,所述连杆的另一端固定连接滑块,所述滑块设置于所述阀块内的滑轨内,所述阀块的另一端与阀体通过铰接转动轮铰接固定,所述铰接转动轮的转动轴与主动转动辊轮的转动轴链条连接,所述主动转动辊轮与从动转动辊轮通过链条框架连接,所述密封胶皮垫的铺设于链条框架上。

2.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:每栋楼均设有一组投放井消毒系统,投放井消毒系统包括1组或多组臭氧消毒装置、顶部抽风机组,且臭氧消毒装置、顶部抽风机组都安装在楼层顶层;顶部抽风机组包括第二抽风机、第三抽风机,第二抽风机通过管道和阀门与污衣投放井的顶部连接,第三抽风机通过管道和阀门与垃圾投放井的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:当臭氧消毒装置数量为1组时,则污衣投放井、垃圾投放井共用这组臭氧消毒装置,臭氧消毒装置都包括第二臭氧机、第二冷水机;第二臭氧机与第二冷水机连接,第二臭氧机的输出端通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口连接。

4.根据权利要求3所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:每层管道的污衣投放井和垃圾投放井的接驳口处设有球阀。

5.根据权利要求2所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:当臭氧消毒装置数量为多组时,每组臭氧消毒装置中的第二臭氧机通过多个臭氧输送旁管与每层管道的污衣投放井或垃圾投放井的接驳口连接。

6.根据权利要求1所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:所述垃圾箱式分离器的输出端连接压实机,所述压实机与集装箱之间设有液压锁紧机构,所述液压锁紧机构的控制端连接设有液压装置。

7.根据权利要求6所述的具有垃圾输送管道消毒功能的垃圾运输系统,其特征在于:所述垃圾箱式分离器内部设有多个分离层,每个分离层的孔径不同,便于根据大小来分离垃圾,液压装置内部还设有液压杆,液压杆与其下方压实机内的压实板、设置于压实机外部的液压拉杆联动,当垃圾箱式分离器分离后的垃圾落入压实机内后,启动液压装置后,液压杆伸长带动压实机内的压实板压向垃圾,将垃圾压实,当液压杆到达一定位置,带动液压拉杆伸长运动,使得液压拉杆与液压锁紧机构接触,推动液压锁紧机构打开集装箱,液压杆继续伸长,带动压实板将压实后的垃圾推入集装箱内,然后液压杆回缩,带动压实返回压实机内部,也带动液压拉杆恢复到原始位置,使液压拉杆拉动液压锁紧机构恢复到原始位置,使得液压锁紧机构关闭集装箱。

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