[发明专利]一种自动上料的塑料管道钻孔机构

说明书

本发明公开了一种自动上料的塑料管道钻孔机构，包括加工底板，所述加工底板的顶面左侧设有横向支撑板，横向支撑板上固定有加工长套，加工长套的顶部设有横向通槽，所述加工长套的上方活动设有钻头，加工底板的顶面右端设有上料凹槽，所述上料凹槽中设有放料台和弧形上料板，所述弧形上料板的右侧设有可移动的进料推盘。本发明的优点在于：它在用于钻孔的加工长套的正后方设置了可升降的弧形上料板，并且在弧形上料板的后方设置了可移动的进料推盘，通过进料推盘能够将弧形上料板中的塑料管道自动推入加工长套内，从而实现自动上料，大大提高了生产效率。

技术领域：

本发明涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种自动上料的塑料管道钻孔机构。

背景技术：

塑料管道在生活中的应用很多，例如水管等，塑料管道在使用前会根据不同的实际需求来进行加工，例如钻孔，目前的管道钻孔设备在对塑料管道进行钻孔时，无法进行自动上料，效率低。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动上料的塑料管道钻孔机构，它在用于钻孔的加工长套的正后方设置了可升降的弧形上料板，并且在弧形上料板的后方设置了可移动的进料推盘，通过进料推盘能够将弧形上料板中的塑料管道自动推入加工长套内，从而实现自动上料，大大提高了生产效率。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料的塑料管道钻孔机构，包括加工底板，其特征在于：所述加工底板的顶面左侧设有横向支撑板，横向支撑板上固定有加工长套，加工长套的顶部设有横向通槽，所述加工长套的上方活动设有钻头，加工底板的顶面右端设有上料凹槽，所述上料凹槽中设有放料台和弧形上料板，所述弧形上料板的右侧设有可移动的进料推盘。

作为上述技术方案的优选，所述加工底板的顶面右侧且位于加工长套的前侧设有一对前后设置的竖直凸板，两个竖直凸板之间设有滑行气缸，所述滑行气缸的顶面设有钻孔架，所述钻孔架上设有可升降的钻头。

作为上述技术方案的优选，所述加工底板的顶面且位于加工长套和上料凹槽之间设有一对气缸安装板，每个气缸安装板的外侧壁上设有压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆穿过气缸安装板且连接有弧形压板，两个弧形压板相互对称且位于加工长套正右方。

作为上述技术方案的优选，所述加工底板的底面设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆伸至上料凹槽内且连接在弧形上料板的底面。

作为上述技术方案的优选，所述加工底板的顶面且位于上料凹槽的正后方设有一对安装板，两个安装板之间转动设有进料丝杆，移动座螺接在进料丝杆上且移动座的底面具有自润滑层，自润滑层贴靠在加工底板的顶面，右侧的安装板的外侧壁上设有移动电机，所述移动电机的活塞杆为花键轴，花键轴插设在进料丝杆的右端所具有的花键孔中，所述移动座的右侧壁上设有水平放置的折弯连接架，所述折弯连接架上设有进料推盘，所述进料推盘的左端壁上设有卡盘，所述卡盘正对着加工长套。

作为上述技术方案的优选，所述放料台的顶面后端中心弹性设有限位球。

作为上述技术方案的优选，所述加工底板的底面设有支撑脚，支撑脚的底面设有支撑底板。

本发明的有益效果在于：它在用于钻孔的加工长套的正后方设置了可升降的弧形上料板，并且在弧形上料板的后方设置了可移动的进料推盘，通过进料推盘能够将弧形上料板中的塑料管道自动推入加工长套内，从而实现自动上料，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一视角的三维立体图；

图3为本发明的正视图。

具体实施方式