[发明专利]仿真丝涤纶毛毯的制备方法

权利要求书

1.一种仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)纱线选择：以十字截面的涤纶全牵伸丝有光纱作为毛毯绒纱，所述涤纶全牵伸丝有光纱的纱线强度为560cN-700cN，断裂强度为3.8cN/dtex-3.9cN/dtex，含油率为1.5％-2％；以原生FDY作为底丝，含油率为1.5％-1.8％；

(2)坯巾织造：按照隔距8mm-12mm，使用拉舍尔双针床经编机编织，采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织底布，面纱采用满穿闭口方式穿纱，编织完成后从中间剖幅，即可得到坯巾，所述坯巾的经密为9.8圈/cm，纬密为8.5圈/cm，平米克重为320g/m²；

(3)坯巾前处理：使用两台梳毛机8刀连刷，进行刷毛处理，刷毛处理的刀距为1.2mm，车速为7m/min，在温度为193℃下，进行烫光处理，车速为16m/min，之后再重复一次刷毛处理和烫光处理；

(4)色浆配制：以乳化糊作为糊料，糊料用量为2.5wt％-3.5wt％；

(5)印染上色：将坯巾绒毛向上通过染料槽，再通过渗透辊轧染或者通过印花机印花，之后预烘、蒸化固色、水洗和定型烘干；

(6)刷毛烫剪处理：采用双辊刷毛机进行正面刷毛，采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛，对坯巾反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪；

(7)成品制作：裁剪、缝纫、检品、包装，制备得仿真丝涤纶毛毯。

2.根据权利要求1所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)印染上色中印花的工艺参数为：

印花色浆浓度为2.5wt％-3.5wt％，印花机磁棒的磁速为0.5m/s，烘干温度为110℃-135℃，烘干时间为2min-7min，坯巾色浆带浆率为75％-120％。

3.根据权利要求2所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)印染上色中预烘的具体步骤为：

将用于轧染或者印花的坯巾经过烘箱进行预烘，预烘温度为100℃

-130℃，预烘速度为7m/min-12m/min。

4.根据权利要求3所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)印染上色中蒸化固色的具体步骤为：

将烘干后的染色坯巾放入高压罐中进行高压高温固色，温度为125℃～135℃，时间为8min-10min，压强为2-3个大气压。

5.根据权利要求4所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)印染上色中水洗的具体步骤为：

通过蒸化固色后的坯巾进入8槽平幅水洗机水洗，水洗2遍，水洗温度为50℃-60℃，布速控制在15m/min-18m/min，在水洗过程中加入保险粉0.3g/L-0.6g/L、烧碱0.2g/L-0.4g/L和抗静电剂2g/L-3g/L，并在水洗过程中采用亲水柔软剂进行柔软处理。

6.根据权利要求5所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(5)印染上色中定型烘干的具体步骤为：

将水洗完的印花坯巾通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃～180℃，幅宽为115cm-250cm，走布速度为18m/min-20m/min。

7.根据权利要求6所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(6)刷毛烫剪处理中正面刷毛的布速为7m/min。

8.根据权利要求7所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(6)刷毛烫剪处理中采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛的工艺参数为：

布速为5m/min-8m/min，进布张力为1.1N/m-1.2N/m，起毛张力为1.2N/m-1.5N/m，锡林转速为60转/min-85转/min，顺针起毛辊的转速为10.4转/min-17.8转/min，逆针起毛辊的转速为13转/min-16.4转/min。

9.根据权利要求8所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，

坯巾正反绒毛比例为7:3-6:4。

10.根据权利要求9所述的仿真丝涤纶毛毯的制备方法，其特征在于，步骤(6)刷毛烫剪处理中对坯巾反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪的工艺参数为：

起毛后的坯巾反面刷毛车速：10m/min--15m/min，烫光温度为：120℃-135℃，布速为：8m/min-15m/min。