[发明专利]一种火力发电厂深度调峰工况的协调控制优化方法

说明书

本发明涉及一种火力发电厂深度调峰工况的协调控制优化方法，包括以下步骤，1对供热期机组增加的供热负荷进行折算为电负荷，计算滑压主汽压力设定值；2根据机组汽机不同阀位、主汽压力偏差和主汽压力变化方向设计机组变负荷前馈；3设定机组负荷升、降变化速率，机组深调期间取消低负荷阶段变负荷时汽机起步微分、起步最高变负荷速率和最低变负荷速率限制；4增加机组给水泵偏置投入自动功能，深调时根据负荷曲线自动对给水泵出力进行偏置；5增加在深调期间除氧器上水调门根据机组负荷自动调整阀门开度的逻辑；6自动修正磨启停时对一次风压设定值的前馈参数，自动修正磨组启停一次风压设定值。本发明有利于深度调峰时机组的安全稳定运行。

技术领域

本发明属于火力发电厂协调控制技术领域，具体地说，涉及一种火力发电厂深度调峰工况的协调控制优化方法。

背景技术

火力发电厂常规机组DCS协调控制是针对50％负荷以上工况设计，对低负荷工况适应能力较弱。在低负荷工况下机组深度调峰时，需要机组退出AGC，退出协调控制，锅炉给煤、送风等子系统切手动调整，运行人员操作量大，不利于深度调峰时机组的安全稳定运行。所以需要探索一种能够适用于火力发电厂低负荷工况下的协调控制方法，这样才能真正意义上实现“零投入，高产出”。

发明内容

本发明旨在提供一种火力发电厂深度调峰工况的协调控制优化方法，提高对低负荷工况的适应能力，有利于深度调峰时汽包炉机组的安全稳定运行。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明包括以下步骤，

(1)对供热期机组增加的供热负荷进行折算为电负荷，对滑压曲线进行补偿，计算出满足机组实际负荷需求的主汽压力设定值；

(2)根据机组汽机不同阀位、主汽压力偏差和主汽压力变化方向实时优化冲量系数，并根据当时的负荷指令进行限幅；

(3)分别设定机组负荷升、降变化速率，取消低负荷阶段变负荷时汽机起步微分、起步最高变负荷速率和最低变负荷速率限制；

(4)设计增加机组给水泵偏置投入自动功能，深调时根据负荷曲线自动对给水泵出力进行偏置；

(5)增加在深调期间除氧器上水调门根据机组负荷自动调整阀门开度的逻辑；

(6)自动修正磨启停时对一次风压设定值的前馈参数，根据磨组运行台数不同，自动修正磨组启停一次风压设定值。

进一步地，步骤(1)中，对机组供热期间增加的供热负荷折算为电负荷，实现对主汽压力设定值和送风量指令的修正。

进一步地，步骤(2)中，在机组变负荷时，先输出一个根据机组实时工况进行优化校正的冲量到汽机主控PID控制器的负荷指令设定和前馈。

进一步地，步骤(3)中，50％机组负荷以下负荷变化速率完全由运行人员手动设定，取消低负荷阶段变负荷时汽机起步微分、起步最高变负荷速率和最低变负荷速率限制。

进一步地，步骤(4)中，偏置量根据负荷曲线中负荷的不同以自动进行调整，使出力小的给水泵再循环阀门开启。

进一步地，步骤(6)中，还包括设计一次风压PID控制器比例、积分控制的变参数逻辑，使得机组不同负荷区间控制器的最优参数控制。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

通过本发明的深度调峰工况的协调控制优化方法，对深度调峰及正常工况的DCS控制逻辑进行优化，实现了机组控制方式在协调方式的深度调峰，同时通过试验证明机组可以在AGC方式深调及正常负荷区间全程投入，真正意义上实现了“零投入，高产出”。

具体实施方式