[发明专利]一种无溶剂环氧自修复防腐涂料及其制备方法与应用

说明书

本发明实施例公开了一种无溶剂环氧自修复防腐涂料及其制备方法与应用，所述涂料包括A组分和B组分；所述A组分的制备原料以重量份数计包括：100份酚醛环氧树脂、5～10份石墨烯分散浆料、10～15份128环氧树脂胶囊、10～15份T31酚醛胺固化剂胶囊、0.5～1份缓蚀剂或缓蚀剂胶囊、150～200份颜填料、1～3份消泡剂、1～3份分散剂和1～3份流平剂；所述B组分为聚酰胺固化剂。本发明实施例各组分协同配合，最后所得的无溶剂环氧自修复防腐涂料所形成的涂层具有优异的耐温、耐压性能、耐介质腐蚀、自修复功能性能，可用于石油套管内防腐。

技术领域

本发明实施例涉及防腐蚀涂料技术领域，特别涉及一种无溶剂环氧自修复防腐涂料及其制备方法与应用。

背景技术

防腐蚀涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。作用主要有三点：保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。

国内外油套管所处的恶劣环境主要表现在：高温、高压、高矿化度和高含水率，富含CO₂，H₂S和Cl^-等，这些因素及其交互作用的影响使得油套管腐蚀严重。因此,研究适合油田生产现场实施、经济有效的油井套管防腐技术具有重大的意义。酚醛环氧涂料具有较高的交联密度，耐热性和耐化学品性能优异，常被用来作为套管防腐涂料。但是，酚醛环氧涂层较脆，耐冲击性能差，在运输和安装过程中容易发生刮擦导致涂层破损，减少了涂层的使用寿命。目前应用的主要是溶剂型环氧涂料，在涂膜干燥过程中会排放大量的VOC，造成污染环境和资源浪费。且套管外部需要和外加电流阴极保护配套，对涂层的耐阴极剥离性能要求极高，现有技术中涂料耐阴极剥离性能不佳；

因此，如何开发出适用于石油套管内防腐、抗冲击性能好且耐阴极剥离性能好的的具有自修复功能无溶剂环氧涂料，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明实施例目的是提供一种无溶剂环氧自修复防腐涂料及其制备方法与应用，所述涂料所形成的涂层具有自修复功能、抗冲击性能好且耐阴极剥离性能好，可用于石油套管内防腐。

在本发明实施例的第一个方面，提供一种无溶剂环氧自修复防腐涂料，所述涂料的制备原料包括A组分和B组分；

所述A组分的制备原料以重量份数计包括：100份酚醛环氧树脂、5～10份石墨烯分散浆料、10～15份128环氧树脂胶囊、10～15份T31酚醛胺固化剂胶囊、0.5～1份缓蚀剂或缓蚀剂胶囊、150～200份颜填料、1～3份消泡剂、1～3份分散剂和1～3份流平剂；

所述B组分为聚酰胺固化剂。

进一步地，所述A组分的制备原料以重量份数计包括：100份酚醛环氧树脂、10份石墨烯分散浆料、15份128环氧树脂胶囊、15份T31酚醛胺固化剂胶囊、0.5份缓蚀剂或缓蚀剂胶囊、180份颜填料、2.5份消泡剂、2.5份分散剂和1.5份流平剂。

进一步地，所述A组分与所述B组分的重量比为10：2～3。

进一步地，所述酚醛环氧树脂包括环氧当量为150～170g/eq酚醛环氧树脂。

进一步地，所述颜填料以重量份数计包括1～5份聚四氟乙烯粉末、40～70份的滑石粉、20～30份的硅微粉、10～50份的三聚磷酸铝、40～70份的云母粉和0.6～1份的陶土。

进一步地，所述颜填料以重量份数计包括5份聚四氟乙烯粉末、70份滑石粉，20份硅微粉、25份三聚磷酸铝、60份云母粉和1份陶土。

在本发明实施例的第二个方面，提供了一种无溶剂环氧自修复防腐涂料的制备方法，所述方法包括：