[发明专利]五通道煤粉燃烧器

说明书

本发明涉及五通道煤粉燃烧器，包括由内到外依次同轴套接的喷油管、中心风管、内旋流风管、煤粉管、外旋流风管和轴流风管，且相邻两管之间依次形成中心风通道、内旋流风通道、煤粉通道、外旋流风通道和轴流风通道；内旋流风通道、外旋流风通道和轴流风通道的截面积在远离出口端至出口端的方向上逐渐减小；中心风通道、内旋流风通道、外旋流风通道和轴流风通道的出口端处分别设置有压力传感器；燃烧器还包括安装有调节阀的侧风管。本发明结构稳定、性能可靠、通用性强、维护方便、使用寿命长，其通道风速较高，燃烧器的推力大，显著提高煤粉燃烧效果以及劣质煤的利用率，有效降低燃烧器中NOx的生成量，避免局部高温。

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及五通道煤粉燃烧器。

背景技术

目前，回转窖用燃烧器燃料的品种有很多，如煤粉、天然气、焦炉煤气或高炉煤气等。其中，回转窖用煤粉燃烧器所用的煤粉一般为烟煤，且对煤粉的煤质提出了较高的要求。在现有工业企业中，部分企业采购的煤粉达不到回转窖对煤质的要求，或者制煤系统达不到回转窖对煤粉细度的要求和对煤粉含水量的要求，使得企业的正常生产受到严重影响，从而造成企业的经济效益严重下滑。

目前，国内回转窖用煤粉燃烧器由于受到传统燃烧器结构的影响以及成本价格的制约，通常采用四通道结构。当煤粉的品质较差时，其使用过程中NOx的生成量较高，很难满足NOx的排放要求，而氮氧化物是造成大气污染的主要污染源，进而严重破坏环境。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了五通道煤粉燃烧器。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

五通道煤粉燃烧器，包括由内到外依次同轴套接的喷油管、中心风管、内旋流风管、煤粉管、外旋流风管和轴流风管；所述喷油管与中心风管之间形成中心风通道，所述中心风管和内旋流风管之间形成内旋流风通道，所述内旋流风管和煤粉管之间形成煤粉通道，所述煤粉管和外旋流风管之间形成外旋流风通道，所述外旋流风管和轴流风管之间形成轴流风通道；所述内旋流风通道、外旋流风通道和轴流风通道的截面积在远离出口端至出口端的方向上逐渐减小；所述中心风通道、内旋流风通道、外旋流风通道和轴流风通道的出口端处分别设置有压力传感器；所述燃烧器还包括用于向所述中心风通道、内旋流风通道、外旋流风通道和轴流风通道进风的侧风管；所述侧风管上安装有用于风量补偿调节的调节阀。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述轴流风管的一端向内延伸设置有第一凸缘，所述第一凸缘内壁沿轴流风管轴向设置有轴流风孔，且所述轴流风孔呈圆周阵列分布于所述第一凸缘内壁。

进一步，所述外旋流风管的端部设置有第二凸缘；所述第二凸缘和第一凸缘之间留有空隙。

进一步，所述第二凸缘的长度小于第一凸缘的长度；所述第一凸缘和第二凸缘靠近所述轴流风通道内部的一端分别设置有第一斜面和第二斜面。

进一步，所述轴流风孔内壁设置有沿其轴向阵列分布的多个螺旋片。

进一步，所述轴流风管外壁设置有耐火泥层。

进一步，所述外旋流风管的一端向内延伸设置有凸台，所述凸台内设置有沿外旋流风管轴向阵列分布的多个外旋流风出风孔。

进一步，所述中心风管端部设置有中心风喷嘴，所述中心风喷嘴端面设置有沿其周向阵列分布的多个中心风出风孔；所述中心风出风孔靠近中心风通道内部的一侧设置有储气腔。

进一步，所述中心风喷嘴外固定套设有导流环；所述导流环外壁设置有沿其轴向均匀分布的多个螺旋导流槽。