[发明专利]多向校圆机及校圆方法

说明书

本发明涉及一种多向校圆机及校圆方法，包括机座，所述机座上设有若干液压缸，液压缸的输出轴上连接有平行于机座的传动推盘，所述传动推盘圆周设有沿传动推盘直径往复滑移的推杆，推杆背离传动推盘的一端连接有与待校圆零件内壁接触的胀头；所述液压缸的缸体与机座铰接，所述传动推盘上设有若干从传动推盘圆周向圆心延伸的弧形槽，所述推杆包括杆体、从杆体上引出的落在弧形槽内的滑块，杆体背离滑块一端与胀头固定连接；所述机座上设有固定套，固定套与推杆一一对应，杆体贯穿固定套。本发明尤其适用于大直径薄壁圆筒零件，推杆数量多，增大了与待校圆零件内壁的面积，在校圆过程中，圆度更有保障。

技术领域

本发明涉及校圆机技术领域，尤其是一种多向校圆机及校圆方法。

背景技术

机械加工的圆筒类零件大部分需要经过热处理，热处理后的圆筒累产品极易变形，尤其是径向尺寸容易改变，发生失圆情况。

常规的校圆过程通常采用卷板机，但当圆筒零件直径过大时，卷板机难以顾全到整个圆弧面，在校圆过程中，由于对圆周施力的不均衡，校圆效果差。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多向校圆机，从而对大型的圆筒零件内壁均匀施力，实现高效校圆。

本发明所采用的技术方案如下：

一种多向校圆机，包括机座，所述机座上设有若干液压缸，液压缸的输出轴上连接有平行于机座的传动推盘，所述传动推盘圆周设有沿传动推盘直径往复滑移的推杆，推杆背离传动推盘的一端连接有与待校圆零件内壁接触的胀头；

所述液压缸的缸体与机座铰接，液压缸的活塞杆与传动推盘的直径夹角设置，且活塞杆与传动推盘铰接，液压缸绕传动推盘的圆心环形阵列；

所述传动推盘上设有若干从传动推盘圆周向圆心延伸的弧形槽，所述推杆包括杆体、从杆体上引出的落在弧形槽内的滑块，杆体背离滑块一端与胀头固定连接；

所述机座上设有固定套，固定套与推杆一一对应，杆体贯穿固定套。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机座中心设有回转支撑，所述传动推盘绕回转支撑往复转动。

所述传动推盘为双层结构，包括两层结构相同的板体，推杆位于两板体之间。

两层板体上的弧形槽一一对应，同一根推杆上设有两个滑块，两滑块分别落在两板体的弧形槽中。

所述液压缸水平设置，所述机座面向传动推盘的一侧、传动推盘面向机座的一侧上均设有固定座，所述液压缸的缸体、活塞杆端部分别与机座和传动推盘上的固定座枢接。

所述机座圆周设有滑轨，所述固定套包括设于滑轨靠近传动推盘一端的套体、位于套体顶部的通孔，所述杆体外径与通孔内径相匹配。

所述胀头包括与待校圆零件内壁接触的弧形施力段、位于施力段面向杆体一端且与杆体锁紧相接的连接头。

所述施力段设置为以连接头为基准的对称结构。

一种利用多向校圆机的校圆方法，包括如下步骤：

一、准备阶段：将待校圆零件置于机架上，此时液压缸处于缩回状态，推杆的滑块位于弧形槽靠近传动推盘圆心一端；

二、校圆阶段：启动液压缸，液压缸推动传动推盘绕回转支撑转动，转动过程中，滑块从弧形槽靠近传动推盘圆心的一端逐渐移动至另一端，在固定座的限制下，推杆沿传动推盘直径方向逐渐伸出，直至所有推杆的胀头与待校圆零件内壁接触，实现校圆；

三：复位阶段：液压缸回缩，带动传动推盘反向转动，推杆随之回缩，撤去对待校圆零件的顶紧力，取下校圆完成后的成品零件。

本发明的有益效果如下：