[发明专利]一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置

说明书

本发明公开了一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，包括外壳和电动推杆，所述外壳的内部固定设置有搭接杆，且搭接杆的前端固定连接有固定环，并且固定环的内部活动安装有转动环，所述外壳的后侧开设有通口，所述转动环的外侧固定设置有转盘，且转盘的侧面固定连接有把手，所述外壳的表面开设有连通槽，且连通槽的内壁和把手的外壁之间互相贴合，所述外壳后方的左右两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的外侧滑动安装有外衬套，并且外衬套的后侧固定连接有连接板，所述连接板的下方和外壳的底部之间固定连接有电动推杆。该可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置。

技术领域

本发明涉及激光器制造技术领域，具体为一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置 。

背景技术

激光器通常是通过脉冲输出的方式进行工作，常用于测距仪的内部，还可以用在切割装置以及打标机的内部，在激光器进行生产和制造的过程中，需要对内部组件进行调节和检测等工作，因此需要使用到激光器检测装置来检测产品是否合格。

目前市场上的一些激光器检测装置：

（1）现有的激光器检测装置在使用时，不便于针对不同尺寸的激光器进行固定和夹持工作，适用范围较低，而且在使用的过程中，不便于对激光器进行快速对中工作，影响后续检测效果；

（2）在进行检测的过程中，不便于对激光器本体进行旋转从而进行多方位检测工作，可调节性较差，一些激光器检测装置在使用时，不便于对固定后的激光器进行校准工作，整体容易发生倾斜，而且检测时不方便进行分级检测，影响检测的精度。

所以我们提出了一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些激光器检测装置，不便于对不同尺寸的激光器进行固定，而且不便于对激光器本体进行旋转的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可检测和矫正的激光器制造用平直程度分级检测装置，包括外壳和电动推杆，所述外壳的内部固定设置有搭接杆，且搭接杆的前端固定连接有固定环，并且固定环的内部活动安装有转动环，所述外壳的后侧开设有通口，所述转动环的外侧固定设置有转盘，且转盘的侧面固定连接有把手，所述外壳的表面开设有连通槽，且连通槽的内壁和把手的外壁之间互相贴合，所述外壳后方的左右两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的外侧滑动安装有外衬套，并且外衬套的后侧固定连接有连接板，所述连接板的下方和外壳的底部之间固定连接有电动推杆。

优选的，所述转盘的表面开设有限位槽，且转盘的表面开设有限位槽的内部贴合设置有限位杆，并且限位杆的前端固定连接有连接套，所述固定环的内部开设有内槽，且内槽的内部固定设置有弹簧，并且弹簧和连接套之间为固定连接，所述连接套的前端固定连接有第一挡块。

优选的，所述连接套纵截面的外型呈“T”型，且连接套末端的外壁与内槽的内壁之间互相贴合，并且连接套通过弹簧与固定环之间构成弹性结构，所述连接套、内槽和弹簧的中轴线均在同一条直线上，且连接套、内槽和弹簧在固定环的外侧均呈中心对称状分布，并且固定环上的连接套与转盘上的限位槽之间互相对应，所述连接套通过限位槽和限位杆与固定环之间构成伸缩结构，且限位槽的形状成圆弧状，并且限位槽所对应的圆弧圆心与转盘的圆心不再同一点上，所述限位槽在转盘上呈中心对称状分布，且转盘通过转动环与固定环之间构成转动结构。

优选的，所述第一挡块的末端开设有第一搭接槽，且第一搭接槽的内部活动安装有第二挡块，并且第二挡块的末端开设有第二搭接槽，所述第二搭接槽的内部活动安装有第三挡块，所述第一挡块的内部和第二挡块的内部均开设有螺孔。

优选的，所述第一搭接槽的内壁与第二挡块的外壁之间互相贴合，且第二挡块的长度大于第一挡块的长度，并且第二挡块的长度小于第三挡块的长度。