[发明专利]一种带周向孔薄壁零件的加工方法

说明书

本发明公开了一种带周向孔薄壁零件的加工方法，包括以下步骤，粗车；粗车外圆、内孔及两端面；钻孔：精车非配合端：软三爪夹配合端外圆，端面靠平，精车非配合端外圆、内孔及非配合端端面至设计尺寸；精车配合端:利用专用夹具对零件进行装夹，软三爪夹专用夹具，靠平非配合端端面，精车配合端外圆、内孔及端面至设计尺寸，本发明通过对工艺顺序的合理安排，专用夹具的设计，成功的解决了薄壁零件加工时的装夹变形问题。

技术领域

本发明涉及薄壁零件的机械加工领域，特别是涉及一种带周向孔薄壁零 件的加工方法。

背景技术

金属薄壁零件由于刚性差、强度弱，在加工过程中极易产生变形，不易 保证零件的加工质量。其中装夹受力变形这一因素通常通过专用夹具设计来 解决，现有夹具主要采用液压或气压膨胀外抱式结构，即在夹具主体与夹紧 孔壁之间有一个环形封闭腔室，通过调节腔室的液压或气压强度，调节抱紧 零件外壁的力度，从而经过多次核算试验得出最优结果，控制零件的变形。

现有一带周向孔系的薄壁零件，多为轴套、衬套类零件，用于运动件与 机体之间起保护作用，减少磨损。根据零件的设计要求结构特点，设计一种 新的装夹方式配合机械加工工艺规程。

带周向孔系的薄壁零件结构示意(如图1)，薄壁零件最薄可达2-3mm(φ B-φA)/2；外形尺寸范围较大；周向至少有3个或更多组均布的尺寸不小于 φ5mm的通孔或者螺纹孔系，更换时装拆辅助用；内孔尺寸公差要求较高如 φAH6，圆度要求较高如0.02，满足热套过盈量要求；外圆要求不高如φB和 φD，一般喷涂耐磨金属，热套配合后需再加工。此零件的加工，难点在于控 制加工时卡爪夹紧引起变形。夹紧力过大易变形，过小零件易在加工中掉落。 包括：尺寸公差、形位公差均需要满足热套要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带周向孔薄壁零件的 加工方法，通过对加工工艺顺序的合理安排，利用零件本体上加工后的周向 孔系设计专用夹具，精加工至图纸要求，既车去内孔变形量，同时也避免了 装夹变形。

本发明的目的是这样实现的：

一种带周向孔薄壁零件的加工方法，包括以下步骤：

步骤1粗车；

三爪夹零件毛坯外圆，粗车外圆、内孔及两端面，预留后续步骤所需加 工余量；

步骤2钻孔

在非配合端处沿周向均布钻多个通孔，作为后续加工配合端时安装专用 夹具；

步骤3精车非配合端

软三爪夹配合端外圆，端面靠平，精车非配合端外圆、内孔及非配合端 端面至设计尺寸；

步骤4精车配合端

利用专用夹具对零件进行装夹，软三爪夹专用夹具，靠平非配合端端面， 精车配合端外圆、内孔及端面至设计尺寸，所述专用夹具包括夹持螺钉、受 力填块和螺母，所述受力填块设置在薄壁零件的内孔中，夹持螺钉穿入周向 的通孔后与受力填块螺纹连接，所述螺母设置在零件外圆处，与夹持螺钉配 合，用于固定零件与专用夹具。

进一步地，所述步骤4中的夹持螺钉、受力填块和螺母均采用细牙螺纹， 减小相互间的配合间隙，夹持螺钉数量与周向通孔数量一致。

进一步地，所述步骤4中，螺母固定零件与专用夹具时，利用杠杆千分 表监控紧固过程中零件受力变形情况。

进一步地，所述步骤2中，周向通孔设置有3个，直径不小于φ5mm。

进一步地，所述步骤2中的通孔可加工成螺纹孔。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：