[发明专利]一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，提出了一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺，包括以下步骤：S1、氯离子吸收剂和废水同时进入一级搅拌罐，搅拌均匀后静置分层，分离出氯离子吸收剂和一级废水；S2、经过一级搅拌处理的一级废水进入二级搅拌罐，同时向二级搅拌罐充入新的氯离子吸收剂，搅拌均匀后静置分层，得到处理后的清水回用；S3、从一级搅拌罐中分离出的氯离子吸收剂进入再生罐，进行氯离子吸收剂的回收，回收后的氯离子吸收剂进入二级搅拌罐；S4、二级搅拌罐分离的氯离子吸收剂通入一级搅拌罐中，从而形成循环。通过上述技术方案，解决了现有技术中的除盐工艺繁杂、高能耗、占地大、投资高、产生危废物等一系列难题。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体的，涉及一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺。

背景技术

随着工业的迅猛发展，废水排放量骤增，如今，包括河流、湖泊和海洋在内的天然水体不可避免地受到工农业废水和生活污水的影响。

工业循环水中的氯离子浓度过高会引发换热设备的点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀，威胁生产安全。溶液中的氯离子能破坏多种金属及其合金表面的钝化膜，从而易引起金属设备多种局部腐蚀，给设备正常运行、新工艺实现及产品质量等带来各种麻烦和隐患。

随着环保要求日趋严格，在产业技术不断加强升级改造以及大力提倡节能减排的大潮流中，传统的工业废水除氯方法，包括化学沉淀法、膜分离法、电化学法、离子交换法、传统絮凝沉淀法等，但由于易产生二次环境污染，能耗大，处理效果不好等无法满足行业要求。

发明内容

本发明提出一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺，解决了现有技术中除盐工艺繁杂、高能耗、占地大、投资高、产生危废物等一系列难题。

本发明的技术方案如下：

一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺，包括以下步骤：

S1、氯离子吸收剂和废水同时进入一级搅拌罐，搅拌均匀后静置分层，分离出氯离子吸收剂和一级废水；

S2、经过一级搅拌处理的一级废水进入二级搅拌罐，同时向二级搅拌罐充入新的氯离子吸收剂，搅拌均匀后静置分层，得到处理后的清水回用；

S3、从一级搅拌罐中分离出的氯离子吸收剂进入再生罐，进行氯离子吸收剂的回收，回收后的氯离子吸收剂进入二级搅拌罐；

S4、二级搅拌罐分离的氯离子吸收剂通入一级搅拌罐中，从而形成循环。

作为进一步的技术方案，所述氯离子吸收剂包括以下重量份组分：水溶性壳聚糖100~150份、硝酸铋50~80份、聚乙烯醇10~20份、对羟基苯乙酮5~10份、1-甲氧基-2-丙醇5~10份。

作为进一步的技术方案，所述氯离子吸收剂的制备方法包括以下步骤：

步骤A、称料配料；

步骤B、将水中加入水溶性壳聚糖，加热至100℃，边搅拌边加入硝酸铋，其中水的用量为水溶性壳聚糖质量的1.5~2倍；

步骤C、保持温度在100~120℃，依次向步骤B混合物中加入聚乙烯醇、对羟基苯乙酮、1-甲氧基-2-丙醇，搅拌2小时，得到氯离子吸收剂；

作为进一步的技术方案，所述步骤S3中的再生罐中放有液氨或碳酸铵溶液。

作为进一步的技术方案，所述步骤S3具体为从一级搅拌罐中分离出的氯离子吸收剂进入再生罐，实现氯离子吸收剂的回收，静置后，将饱和的结晶取出，经过离心，实现盐和水的分离；回收后的氯离子吸收剂进入二级搅拌罐中，回收的清水进入再生罐进行回收利用。

作为进一步的技术方案，所述的一种铵盐结晶净化含氯废水的处理工艺，当经过二级搅拌罐处理后的废水仍不能满足要求时，在二级搅拌罐后加入三级搅拌罐，进行三次废水吸收。