[发明专利]一种有机肥快速发酵系统

权利要求书

1.一种有机肥快速发酵系统，其特征在于，包括储料模块、物料破碎模块、物料提升模块、发酵模块、集成控制模块、除臭模块、信号采集模块、运输模块以及液压动力模块；所述储料模块包括第一储料仓和第二储料仓，所述物料提升模块依附于发酵模块上，所述液压动力模块用于为物料提升模块提供动力，所述集成控制模块包括控制器、处理器以及加热控制单元；所述加热控制单元用于为发酵模块提供热量，所述控制器用于控制有机肥快速发酵系统进行发酵，具体的控制过程包括以下：

步骤P1：控制器接收处理器发送的补仓提示信号后，控制器发送一次运输信号至运输模块；

步骤P2：运输模块将存储在储料模块的有机肥生产原料运输至物料破碎模块，并发送一次物料抵达信号至控制器；

步骤P3：控制器接收到一次物料抵达信号后，发送物料破碎信号至物料破碎模块，物料破碎模块进行物料破碎，破碎完成后得到二次原料，发送破碎完成信号至控制器；

步骤P4：控制器接收到破碎完成信号后，发送二次运输信号至运输模块；运输模块将二次原料运输至物料提升模块；

步骤P5：当控制器接收到处理器发送的补仓信号后，控制器发送动力信号至液压动力模块，液压动力模块为物料提升模块提供动力，且将二次原料提升至发酵模块内部，控制器控制发酵模块进行发酵；

步骤P6：控制器控制发酵模块进行发酵蒸汽排放，将蒸汽排放至除臭模块，除臭模块判定达标后进行气体排放；

所述处理器用于对有机肥快速发酵系统发酵过程产生的数据进行处理，具体的处理过程包括以下步骤：

步骤S1：通过信号采集模块获取发酵模块中的发酵液体液位H，并将发酵液体液位H发送至处理器，处理器设定发酵提示液位Ht、发酵补充液位Hb、发酵满料液位Hm；

步骤S2：当获取的发酵液体液位H＝Hm时，处理器发送满料信号至控制器，控制器控制发酵模块进行加热、搅拌以及添加辅料进行发酵，并发送温度采集信号至信号采集模块，信号采集模块进行温度采集，获取发酵温度Tf；

步骤S3：设定发酵温度阈值，当发酵温度Tf在发酵温度阈值内时，控制器控制发酵模块进行搅拌，搅拌时间为2-5天；

步骤S4：当发酵温度Tf在发酵温度阈值外时，加热控制单元进行辅助加热，并发送二次温度采集信号至信号采集模块，信号采集模块进行二次温度采集，获取发酵二次温度Tf′；

步骤S5：当发酵温度Tf′在发酵温度阈值内且搅拌时间达到2天后，获取发酵液体的含水量Sh，集成控制模块设定含水量阈值；

步骤S6：当发酵液体的含水量Sh在含水量阈值外时，信号采集模块持续进行发酵液体的含水量采集；

当发酵液体的含水量Sh在含水量阈值内时，处理器发送出料信号至控制器，控制器控制发酵模块进行定期定量进出料，并将蒸发蒸汽经过蒸汽管道输送至除臭模块。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：所述控制器与处理器、加热控制单元电性连接，所述信号采集模块与控制器和处理器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：所述除臭模块用于判断蒸发蒸汽的排放是否达标，当判断蒸发蒸汽中各气体含量没有达到排放标准时，除臭模块对蒸发蒸汽进行气体处理，当判断蒸发蒸汽中各气体含量达到排放标准时，除臭模块直接对蒸发蒸汽进行排放。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：所述储料模块用于对有机肥生产原料进行原料存储，且储料模块包括第一储料仓和第二储料仓，第一储料仓做为使用仓，第二储料仓做为备用仓，当第一储料仓存储满后，将有机肥生产原料存放于第二储料仓。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥快速发酵系统，其特征在于：有机肥快速发酵的过程包括以下步骤：

步骤一：控制器发送一次运输信号至运输模块；运输模块将存储在储料模块的有机肥生产原料运输至物料破碎模块，并发送一次物料抵达信号至控制器；控制器接收到一次物料抵达信号后，发送物料破碎信号至物料破碎模块，物料破碎模块进行物料破碎，破碎完成后得到二次原料，发送破碎完成信号至控制器；

步骤二：控制器接收到破碎完成信号后，发送二次运输信号至运输模块；运输模块将二次原料运输至物料提升模块；当控制器接收到处理器发送的补仓信号后，控制器发送动力信号至液压动力模块，液压动力模块为物料提升模块提供动力，且将二次原料提升至发酵模块内部，控制器控制发酵模块进行发酵；

步骤三：通过信号采集模块获取发酵模块中的发酵液体液位H，并将发酵液体液位H发送至处理器，处理器设定发酵提示液位Ht、发酵补充液位Hb、发酵满料液位Hm；

步骤四：当获取的发酵液体液位H＝Hm时，处理器发送满料信号至控制器，控制器控制发酵模块进行加热、搅拌以及添加辅料进行发酵，并发送温度采集信号至信号采集模块，信号采集模块进行温度采集，获取发酵温度Tf；

步骤五：设定发酵温度阈值，当发酵温度Tf在发酵温度阈值内时，控制器控制发酵模块进行搅拌，搅拌时间为2-5天；

步骤六：当发酵温度Tf在发酵温度阈值外时，加热控制单元进行辅助加热，并发送二次温度采集信号至信号采集模块，信号采集模块进行二次温度采集，获取发酵二次温度Tf′；当发酵温度Tf′在发酵温度阈值内且搅拌时间达到2天后，获取发酵液体的含水量Sh，集成控制模块设定含水量阈值；

步骤七：当发酵液体的含水量Sh在含水量阈值外时，信号采集模块持续进行发酵液体的含水量采集；当发酵液体的含水量Sh在含水量阈值内时，处理器发送出料信号至控制器，控制器控制发酵模块进行定期定量进出料，并将蒸发蒸汽经过蒸汽管道输送至除臭模块；

步骤八：当判断蒸发蒸汽中各气体含量没有达到排放标准时，除臭模块对蒸发蒸汽进行气体处理，当判断蒸发蒸汽中各气体含量达到排放标准时，除臭模块直接对蒸发蒸汽进行排放。