[发明专利]一种高效、环保的抛光阳树脂生产系统及生产工艺

说明书

本发明公开了一种高效、环保的抛光阳树脂生产系统及生产工艺，具体涉及一种物料低消耗、生产周期短，低产废抛光阳树脂生产系统及生产工艺；将含有金属离子的工业级H⁺型阳离子交换树脂001×7加入到高效TOC清洗器内，加入2倍体积的15兆欧(电阻率)超纯水清洗1小时；滤去洗涤液，将清洗好的阳树脂装入转换柱内；通过高位槽滴加入转换柱呢，流速为2倍体积每小时；结束后用2倍体积的15兆欧(电阻率)超纯水清洗至中性，则为成品；H⁺型率≥99.7％。

技术领域

本发明属于抛光树脂生产设备及生产工艺技术领域，具体是一种高效、环保的抛光阳树脂生产系统及生产工艺。

背景技术

现有抛光阳树脂生产，采用的是酸碱法制备抛光阳树脂，生产方法：

具体为：盐酸转型→超纯水清洗→盐酸转型→超纯水清洗→液碱转型→超纯水清洗，如此反复10-14次循环；直至TOC小于1PPb，转型率≥90％。

该方案不足之处在于：虽然此工艺可以生产出抛光阳树脂，但是不仅生产周期长达35个小时；并且产生的含盐、含酸、含碱废水量极大；每吨抛光阳树脂产生的废水高达30吨；该工艺通过酸碱转型膨胀的过程清洗出TOC，效率极低，耗费酸、碱、超纯水量较大；采用蒸汽清洗法去除色度效很低率低，耗水量大；效果仍不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、环保的抛光阳树脂生产系统及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效、环保的抛光阳树脂生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：将体积为D的H+型001×7强酸性阳离子交换树脂经真空抽入到TOC高效清洗机内，并向TOC高效清洗机内加入体积为2D的15兆欧的超纯水进行清洗；

步骤二：TOC高效清洗机清洗完毕后，打开滤水阀门，将清洗液排尽，并向TOC高效清洗机内加入体积为2D的超纯水，开启TOC高效清洗机进行搅拌，得到中间体A，备用；

步骤三：打开氢氧型转型柱的真空阀门，通过真空将步骤二中得到的中间体A抽入氢氧型转型柱，并将体积为2D的质量分数1％-20％的盐酸通过盐酸高位槽滴加进氢氧型转型柱，使中间体A进行转型，得到中间体B；

步骤四：向氢氧型转型柱内注入体积为3D的15兆欧的超纯水对中间体B洗涤，洗涤完毕后，得到中间体C；

步骤五：打开氮气阀门，向氢氧型转型柱内通入无菌氮气，将中间体C中的水压滤干净，从而得到该抛光阳树脂。

作为本发明再进一步的方案：步骤一中15兆欧的超纯水清洗时长为1小时，TOC残留量小于1PPb。

作为本发明再进一步的方案：步骤二所述高位槽内质量分数2％的盐酸滴入氢氧型转型柱的流速为2D/小时，时长为1小时。

作为本发明再进一步的方案：步骤四中所述中间体C经体积为3D的15兆欧的超纯水洗涤至中性。

作为本发明再进一步的方案：步骤三中所述中间体A转型是将中间体A中内部含有的金属离子转换成H⁺型的001×7强酸性阳离子交换树脂，即中间体B，中间体B中H⁺型率≥99.7％；

金属离子包括K⁺、Na⁺。