[发明专利]一种金属表面处理技术的方法

权利要求书

1.一种金属表面处理技术的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工件表面清洁

金属零件加工周转过程中，表面会有乳化液、切削液、防锈油等物质，本工序主要目的是去除零件表面的防锈油及其它杂质，具体做法为将零件放入不锈钢网篮，将装有工件的网篮放入超声波清洗液中；

S2、装夹

将清洗后的零件装在适合产品结构的工装上，装夹时的方式要满足产品最小的变形趋势，长轴件要吊装，薄壁件摆放时要重心靠下，相比QPQ或离子氮化，BNO工艺装夹时，产品可以点、线接触，极大的减少了装卡时间；

S3、BNO处理

将装夹好零件的工装吊入BNO处理设备中，根据零件技术要求，采取指定的工艺进行处理，温度为470℃-650℃，处理时间为4-8h，持续通入氮源、碳源和氧源，处理压力为0.5-130KPa；

S4、检测

将零件随炉试块采用金相切割机切割，采用金相镶嵌机镶嵌，采用金相磨抛机制样；

S5、封闭

完成BNO处理的工件表面呈现黑灰色，此时已经形成白亮层及氧化层，两种核心组织已经良好的结合在一起，将工件卸下装入周转框中，进行封闭处理；

S6、包装发货

至此BNO处理全部完成，按照客户来货的状态将产品包装发货。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：步骤S1中，所述超声清洗液为符合环保要求、可循环使用的强力化油剂，其浓度为5-10L化油剂：100L水，在70-90℃的环境中，将工件超声处理5-15min，工件从超声波清洗液流转后，表面为无油、无其它杂质的洁净状态。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：步骤S3中，所述氮源的通入量为炉体体积的3.5倍，碳源占炉气体积比4％，氧源通入量为炉体体积的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：步骤S3中，所述氮源的通入量为炉体体积的2倍，碳源占炉气体积比3％，氧源通入量为炉体体积的1倍。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：步骤S3中，所述氮源的通入量为炉体体积的5倍，碳源占炉气体积比5％，氧源通入量为炉体体积的3倍。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：所述氮源、碳源和氧源分别为NH3、CO2和H2O，其中氮源还可以为CO、CO2、CH3OH、CH3CH、CH3COCH3中的其中一种。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：步骤S5中，所述封闭处理温度为50-150℃，封闭剂采用各种型号防锈油均可，每1Kg零件约消耗10-20g封闭剂。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面处理技术的方法，其特征在于：BNO处理技术包括氮化处理和氧化处理，氮化处理和氧化处理在同一处理炉内一次完成。