[发明专利]无接缝皮带及无接缝皮带的制造方法

说明书

本发明提供一种能够进一步提高接头部的强度的无接缝皮带以及无接缝皮带的制造方法。无接缝皮带(10)包括芯体层(12)、由热塑性树脂形成且设置在芯体层(12)的一个表面上的第一中间层(14)、设置在第一中间层(14)的表面上的第一表面层(18)以及接合有具有相互互补的形状的第一端部(22)和第二端部(24)的接头部(15)，无接缝皮带(10)还包括埋设在第一端部(22)和第二端部(24)之间的第一中间层(14)内的、加强片(26)，加强片(26)具有在厚度方向上贯通的空隙(28)，第一中间层(14)具有配置在加强片(26)的第一表面层(18)侧的表面侧中间部(27)、配置在加强片(26)的芯体层(12)侧的芯体侧中间部(29)以及通过空隙(28)连接表面侧中间部(27)和芯体侧中间部(29)的连接部(31)。

技术领域

本发明涉及一种无接缝皮带以及无接缝皮带的制造方法。

背景技术

作为高速传动带的无接缝皮带，一般使用具有芯体层的带状皮带。无接缝皮带具有使用粘接剂或热粘接将带状皮带的两端粘接成一体的接头部。带状皮带的两端是相互互补的形状，例如，锯齿形形状。

因为无接缝皮带的接头部处于芯体层被切断的状态，所以拉伸强度较低。因此，存在无接缝皮带容易以接头部为起点而断裂的问题。

提高无接缝皮带的接头部的拉伸强度的解决对策为跨越接头部配置加强布，将加强布和芯体层接合成一体(例如专利文献1)。专利文献1中公开了将由帆布形成的芯体层、含有热塑性树脂的中间层、表面帆布层层叠而成的皮带。加强布使用涂布热塑性树脂而得到的纺织物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-10653号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1的无接缝皮带的加强布中，纺织物和热塑性树脂相互仅在表面彼此粘接，通过该热塑性树脂而与芯体层、中间层和表面帆布层中的任意两层粘接。加强布中的纺织物与热塑性树脂的粘接力不够充分，存在纺织物从热塑性树脂剥离的问题。在加强布与热塑性树脂剥离的情况下，上述接头部不能获得充分的强度。

本发明的目的在于提供一种能够进一步提高接头部的强度的无接缝皮带以及无接缝皮带的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的无接缝皮带包括：芯体层；第一中间层，由热塑性树脂形成且设置在所述芯体层的一个表面上；第一表面层，设置在所述第一中间层的表面上；以及加强片，埋设在所述第一端部与所述第二端部之间的所述第一中间层中，所述加强片具有在厚度方向上贯通的空隙，所述第一中间层具有：表面侧中间部，配置在所述加强片的所述第一表面层侧；芯体侧中间部，配置在所述加强片的所述芯体层侧；以及连接部，通过所述空隙连接所述表面侧中间部与所述芯体侧中间部。

本发明的无接缝皮带的制造方法，其特征在于，包括：在带状皮带的长度方向的第一端部及第二端部的所述第一中间层上，分别从前端沿长度方向切入切口，将所述第一中间层分离成与所述第一表面层一体化的表面侧中间部和与所述芯体层一体化的芯体侧中间部的工序，所述带状皮带包括芯体层、由热塑性树脂形成且设置在所述芯体层的一个表面上的第一中间层、和设置在所述第一中间层的表面上的第一表面层；将所述第一端部和所述第二端部加工成相互互补的形状的工序；以横跨对接状态的所述第一端部和所述第二端部的方式，在所述芯体侧中间部的表面配置具有在厚度方向上贯通的空隙的加强片的工序；和用与所述第一表面层一体化的所述表面侧中间部及所述第一表面层覆盖所述加强片，以所述表面侧中间部和所述芯体侧中间部通过所述空隙而成为一体的方式接合所述第一端部和所述第二端部的工序。

发明效果

根据本发明，第一中间层通过加强片的空隙而成为一体，因此与加强片更牢固地接合。因而，能够进一步提高无接缝皮带的接头部的强度。

附图说明