[发明专利]一种用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺

权利要求书

1.一种用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、预热处理；对压铸件进行加热；

步骤2、调制处理；通过调制配比得到修补膏；

步骤3、刮修补膏处理；步骤3具体包括：

(一)、缝隙涂抹；将修补膏涂抹在压铸件的合金与塑胶之间的缝隙处；

(二)、缝隙修整；刮去缝隙外修补膏；采用砂纸浸润清洗剂后擦拭缝隙外修补膏；

(三)、修补膏烘干；将压铸件置于保温炉内进行保温烘干；保温炉内温度60～65℃；保温时间与修补膏厚度正相关，每2mm厚度的修补膏保温1min；

步骤4、喷漆处理；步骤4具体包括：

(一)、第一次喷漆；对压铸件表面进行喷漆；喷漆量2～2.5/min；

(二)、第一次流平；对压铸件表面进行流平；流平时间与漆膜厚度正相关；每5μm漆膜厚度流平3min；空气流速2.5m/s；

(三)、第二次喷漆；对压铸件表面进行喷漆；喷漆量1～1.5/min；

(四)、第二次流平；对压铸件表面进行流平；流平时间与漆膜厚度正相关；每2μm漆膜厚度流平1min；空气流速2.5m/s；

(五)、第三次喷漆；对压铸件表面漆膜厚度进行检测；对压铸件表面漆膜厚度不足处进行喷漆；喷漆量0.7～0.9/min；

(六)、第三次流平；对压铸件表面进行流平；流平时间与漆膜厚度正相关；每2μm漆膜厚度流平1min；空气流速2.5m/s；

步骤5、加热烘干；步骤5具体包括：

(一)、预热升温；反应炉加热温度30～35℃，加热速度5℃/min；将压铸件置于反应炉内，保温时间10min；

(二)、烘干加热；反应炉加热温度60～80℃，加热速度3℃/min，保温时间25min；将压铸件取出后进行风冷；

步骤6、打磨修整；步骤6具体包括：

(一)、打磨修补膏；将压铸件置于打磨治具内；进行打磨去除压铸件中合金与塑胶之间缝隙处的修补膏；

(二)、去除修补膏；采用砂纸浸润清洗剂后擦拭缝隙内修补膏；采用热风机烘干压铸件的合金与塑胶之间缝隙处；烘干温度40～45℃。

2.根据权利要求1所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述步骤1中预热处理过程具体包括两个加热过程：

(一)、第一次加热；将压铸件置于反应炉内；加热温度40～45℃，加热速度5℃/min，保温时间15min；

(二)、第二次加热；将所述反应炉的风机打开；加热温度80～100℃，加热速度3℃/min，保温时间60min。

3.根据权利要求1所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述步骤2中具体包括：

(一)、混合前处理；对混合液进行加热；加热温度55～60℃；

(二)、混合调制；将修补剂、混合液和辅助剂放入混料机内进行搅拌后得到混合物；

(三)、混合后处理；将混合物置于保温炉内进行保温；保温炉内温度60～65℃；保温时间与混合物重量正相关；每1kg重量的混合物保温60min；得到修补膏。

4.根据权利要求3所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述修补剂为YH-102镁铝合金修补剂；所述混合液为蒸馏水；所述辅助剂为二甲苯。

5.根据权利要求1所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述清洗剂中各化学元素的成分重量百分比为：聚乙二醇：0.4～0.8％，苯酸钠：0.5～1.0％，氢氧化钠：0.7～1.3％，碳酸钠：0.5～0.9％，乳酸钾盐：0.1～0.3％，硝酸镁：0.4～0.6％，硫酸钾铝：0.7～1.6％，磷酸铝：1.1～1.9％，余量为蒸馏水。

6.根据权利要求1所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述步骤4中流平过程后间隔固定时间T；保证漆膜表面溶剂残留小于5％。

7.根据权利要求2所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述反应炉型号为XTDQ-101-8A。

8.根据权利要求3所述的用于合金与塑胶压铸件的喷漆工艺，其特征在于：所述混料机型号为EYH100。