[发明专利]一种金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法

权利要求书

1.一种金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、对待抛光金属工件的表面进行清洗、干燥预处理，然后放置于持续通入氩气且上部安装有镀膜透镜的气氛保护箱内并固定；

步骤二、将气氛保护箱放置于激光加工系统工作台上，确定激光选区抛光的位置、抛光区域的尺寸以及抛光区域的扫描填充方式，设定纳秒脉冲激光削峰抛光的工艺参数，对表面进行削峰抛光扫描处理；

所述纳秒脉冲激光削峰抛光的工艺参数为：激光波长193～1064nm，激光功率80～200W，激光扫描速度100～2000mm/s，激光重复频率66～2000kHz，激光脉宽10～400ns；

步骤三、设定连续激光填谷抛光的工艺参数，对削峰抛光后的低峰表面进行熔凝填谷抛光扫描处理；

所述连续激光填谷抛光的工艺参数为，激光波长193～1064nm，激光功率100～500W，激光扫描速度100～500mm/s。

2.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤一中，所述待抛光金属工件的材料为不锈钢、工具钢或高温合金。

3.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤一中，所述气氛保护箱内通入氩气的气流量为5～30L/min。

4.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤一中，所述气氛保护箱上部安装有透过193～1064nm波长激光的镀膜透镜。

5.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤二、三中，抛光区域为长度3～40mm，宽度3～40mm尺寸范围内的任意图形区域。

6.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤二、三中，抛光区域的扫描填充方式为从左往右横向扫描、从上往下纵向叠加，纵向叠加搭接率为50％～90％。

7.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤二中，所述纳秒脉冲激光削峰抛光的扫描次数为4～12次。

8.如权利要求1所述金属表面先削峰后填谷的蒸发-熔凝复合激光抛光方法，其特征在于，步骤三中，所述连续激光填谷抛光的扫描次数为1～2次。