[发明专利]一种环保型纺织纱线用拉力多功能检测装置在审
| 申请号: | 202011458268.1 | 申请日: | 2020-12-10 | 
| 公开(公告)号: | CN112520499A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 | 
| 发明(设计)人: | 庄桂平 | 申请(专利权)人: | 庄桂平 | 
| 主分类号: | B65H54/54 | 分类号: | B65H54/54;B65H54/44;B65H54/70;B65H63/00;G01N3/08;G01N3/06;G01N3/02;G01N17/00 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 236000 安徽省亳州*** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 纺织 纱线 拉力 多功能 检测 装置 | ||
本发明提供一种环保型纺织纱线用拉力多功能检测装置,所述凹盘的前表面固定安装有转板,所述转板的底端卡合有异形盘,所述异形盘转动安装在检测仓的内部,且异形盘的前表面固定安装有收线辊,所述凹盘与异形盘的外表面贴合有调节板,所述调节板的内侧表面固定连接有复位簧,且调节板的前表面活动连接有顶杆。当凹盘旋转时,调节板内端的贴柱与异形盘中的滑孔脱离后,转板与异形盘的滑孔,带动异形盘表面的收线辊转动部分角度,直至凹盘凸处与调节板接触,调节板底端贴柱卡入异形盘内部滑孔,而纱线逐渐拉伸时,带动支杆向外移动,支杆带动底部的滑块右端,滑块带动底部的记号笔在画板表面绘出拉伸长度,实现了检测过程中对拉伸长度的精确记录。
技术领域
本发明属于纺织纱线检测技术领域,尤其涉及一种环保型纺织纱线用拉力多功能检测装置。
背景技术
纺织大致分为纺纱与编织两道工序,纺织纱线则是用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品,用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,分为短纤维纱,连续长丝等,而在纺织纱线的加工中,往往需要用对纱线进行拉力检测,防止拉力不足影响布匹加工。
传统纱线测试性能太过单一,试验数据不够充分,无法进行多种性能的测试,并且在检测的过程中,资源浪费严重,不够环保,无法在拉伸的状态下进行对纱线拉伸长度进行记录,检测数据不够准确,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供环保型纺织纱线用拉力多功能检测装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种环保型纺织纱线用拉力多功能检测装置,由以下具体技术手段所达成:
一种环保型纺织纱线用拉力多功能检测装置,包括检测仓,所述检测仓的内部转动安装有凹盘,所述凹盘的前表面固定安装有转板,所述转板的底端卡合有异形盘,所述异形盘转动安装在检测仓的内部,且异形盘的前表面固定安装有收线辊,所述凹盘与异形盘的外表面贴合有调节板,所述调节板的内侧表面固定连接有复位簧,且调节板的前表面活动连接有顶杆,所述顶杆的顶端贴合有活动架,所述活动架滑动安装在检测仓的内部,且活动架的底部贴合有弹性架,相邻所述弹性架的下方设置有压板,所述压板的下表面贴合有储液囊,所述储液囊的底部固定连接有喷管,所述压板贯穿于隔座的内部,且压板的下方在隔座的内部卡接有配重块,相邻所述收线辊之间设置有支杆,所述支杆的底端固定安装有滑块,所述滑块滑动安装在画板的上表面,且滑块的底部固定安装有记号笔,所述滑块的上表面贴合有摆动杆,所述摆动杆活动安装在检测仓的内部,相邻所述摆动杆之间设置有伸缩柱。
进一步的,所述摆动杆的底端和滑块的外表面均固定连接有弹簧,所述滑块的上表面设置有与摆动杆相对应的斜面,所述记号笔滑动安装在画板的前表面,通过纱线逐渐拉伸时,带动支杆向外移动,支杆带动底部的滑块右端,滑块带动底部的记号笔在画板表面绘出拉伸长度。
进一步的,所述配重块与隔座的连接处分别设置有相对应的弹簧架与斜槽,所述配重块与压板为上下对应设置,所述压板为T形结构。
进一步的,所述储液囊以隔座的中心为准呈左右对称设置,所述储液囊的内壁填充有腐蚀剂,所述弹性架以隔座的内壁为准成倾斜设置,所述活动架为L形结构,且活动架的内侧表面固定连接有弹簧,当凹盘的凹处与调节板的贴柱接触时,调节板带动顶部的顶杆向下,利用活动架内部弹簧推动活动架向外移动,活动架挤压弹性架后,弹性架推动压板挤压储液囊,将内部腐蚀液喷洒至拉伸状态下纱线的表面。
进一步的,所述凹盘与驱动轴之间固定连接,所述调节板的上下两端均设置有与凹盘、异形盘相对应的贴柱,所述调节板活动安装在检测仓的内部。
进一步的,所述异形盘的内部开设有与转板相对应的滑孔,所述转板的前表面固定安装有与异形盘相对应的卡柱,所述顶杆与活动架的连接处均为斜面设计,在凹盘旋转时,当凹盘的凹处与调节板的贴柱接触时,利用复位簧推动调节板,调节板内端的贴柱与异形盘中的滑孔脱离,此时转板与异形盘的滑孔结合后带动异形盘表面的收线辊转动部分角度,直至凹盘凸处与调节板接触,调节板底端贴柱卡入异形盘内部滑孔。
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