[发明专利]一种湿法脱硫浆液氧化风风量控制方法及装置

说明书

本发明适用于湿法脱硫技术领域，提供了一种湿法脱硫浆液氧化风风量控制方法及装置，其中，所述方法包括：获取固定时间间隔内的脱硫系统运行成本；检测所述固定时间间隔内的亚硫酸钙浓度；根据所述亚硫酸钙浓度，定期调整氧化风风量；获取调整氧化风风量后，固定时间间隔内的脱硫系统运行成本；比较调整风量前后的运行成本，确定最小运行成本所对应的氧化风风量为最优氧化风风量。本发明通过计算在固定时间间隔内脱硫系统运行成本，检测亚硫酸钙浓度，来合理调整氧化风风量，提高了脱硫效率，保证了石膏品质，节约了运行成本，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

技术领域

本发明属于湿法脱硫技术领域，具尤其涉及一种湿法脱硫浆液氧化风风量控制方法及装置。

背景技术

目前，烟气湿法脱硫技术原理是吸收塔石灰浆液循环吸收烟气中SO₂生成CaSO₃，CaSO₃被氧化成CaSO₄后，结晶生成石膏。当烟气中氧化风量不足以维持将浆液中CaSO₃完成转化为CaSO₄时，需要增加强制氧化风量。但强制氧化风量偏大，一方面会增大脱硫系统的电耗，影响脱硫系统的运行成本；另一方面脱硫吸收塔浆液中会含有过多的剩余空气，富余的空气以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液表面，从而造成浆液动态液位的虚假，导致吸收塔浆液泡沫的增加，使吸收塔存在浆液溢流的风险，而且使各种泵的出口压力和流量波动，使泵效率下降，尤其是浆液循环泵的喷浆不均匀，液柱高度不稳定，搅拌器输送流量下降，脱硫系统脱硫效率整体下降。还会造成浆液中的部分重金属价态提高，溶解度降低，毒性增强，增加脱硫废水的处理难度。

强制氧化风量偏小，一方面会影响脱硫设备及系统安全运行，因为CaSO₃的氧化受到严重抑制，就不能够产生足够的晶体使石膏品种迅速增长，石膏浆液中会含有大量难以脱水的CaSO₃，导致会在脱硫设备内形成CSS垢，在脱硫系统中形成半水石膏和二水石膏的混合晶体，而造成脱硫吸收塔设备和管道的堵塞。另一方面影响脱硫副产物石膏的品质，当氧化风量偏小时，浆液密度过低会产生浆液“粘滞”在石膏皮带机上，致使石膏结晶及皮带机脱水困难。石膏浆液密度小于一定值时，浆液中的石灰石含量高，降低脱硫剂的利用率，且石膏成分低，石膏的品质得不到保证，石膏的综合利用就难以实现。因此，脱硫吸收塔需要的氧量需要相对精准控制，一方面能够保证脱硫系统安全经济运行，另一方面能够保证石膏副产品的品质。

此外，理论上氧化风量应与烟气脱硫装置(FGD)的SO₂质量浓度、烟气量、脱硫系统运行成本等因素有关，并随燃煤硫分、机组负荷、上游漏风量等条件的变化而变化。但在实际运行过程中，多数脱硫氧化风机的风量通常都采用设计工况下的定压定流量运行方式，即使燃煤硫分、机组负荷降低，氧化风机也是全负荷运行，从而带来能耗损失大以及对脱硫系统运行成本造成影响等一系列问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种湿法脱硫浆液氧化风风量控制方法及装置，以解决由现有技术中氧化风风量设计不合理所导致的脱硫效率低、石膏品质低、脱硫系统运行成本高等问题，通过计算在固定时间间隔内脱硫系统运行成本，检测亚硫酸钙浓度，来合理调整氧化风风量，可为具体的脱硫系统运营提供科学指导，提高脱硫效率，保证石膏品质，节约运行成本，从而达到设备安全运行和节能降耗的效果。

本发明实施例的第一方面，提供了一种湿法脱硫浆液氧化风风量控制方法，包括：

获取固定时间间隔内的脱硫系统运行成本；

检测所述固定时间间隔内的亚硫酸钙浓度；

根据所述亚硫酸钙浓度，定期调整氧化风风量；

获取调整氧化风风量后，固定时间间隔内的脱硫系统运行成本；

比较调整风量前后的运行成本，确定最小运行成本所对应的氧化风风量为最优氧化风风量。