[发明专利]一种3D打印机原料粉末盛装盒

说明书

本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机原料粉末盛装盒。包括存储盒、第一盛装组件、分料组件、第二盛装组件、检测组件和排料组件；所述存储盒内部设置有空腔，所述第一盛装组件、分料组件、第二盛装组件、检测组件和排料组件均设置在空腔内；所述第一盛装组件与存储盒的内壁固定连接，所述第二盛装组件与存储盒的内壁活动贴合；所述第一盛装组件位于所述第二盛装组件的上方。通过在存储盒内设置储料空腔和备料空腔，使用分料组件可按预定容量不断地将储料空腔内的原料粉末移动到备料空腔中，使用检测组件可对备料空腔内原料粉末的储量进行测量，该盛装盒内原料粉末的分区储备容量更准确，投放和使用时更便捷。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机原料粉末盛装盒。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。

现有的3D打印机主要包括成型工作缸、供料工作缸、预料回收袋、铺粉辊装置、喷头、X-Y-Z三维传动系统、机身机壳和粉末盛装盒。

其中成型工作缸用于加工零件，且成型工作缸每次下降的距离即为层数；供料工作缸用于提供成型值支撑粉末材料；余料回收袋用于回收铺粉时多余的粉末材料；铺粉辊装置用于将粉末材料均匀的铺平在工作缸上，并在铺粉的同时把粉料压实；喷头用于在工作缸内喷射成型时的粘接剂，粘接不同层之间的粉料；X-Y-Z三维传动系统用于带动喷头小车在X、Y方向做二维平面运动，驱动成型工作缸和供料工作缸在Z轴方向做上下运动；粉末盛装盒用于存放铺粉辊装置所需要的原料粉末。

然而现有的粉末盛装盒结构过于简单，功能单一。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种3D打印机原料粉末盛装盒，包括存储盒、第一盛装组件、分料组件、第二盛装组件、检测组件和排料组件；

所述存储盒内部设置有空腔，所述第一盛装组件、分料组件、第二盛装组件、检测组件和排料组件均设置在空腔内；

所述第一盛装组件与存储盒的内壁固定连接，所述第二盛装组件与存储盒的内壁活动贴合；所述第一盛装组件位于所述第二盛装组件的上方；

所述第一盛装组件的下端设置有横截面为矩形的空腔，且该空腔上端设置有开口；

所述分料组件包括分料筒、第一转轴和第一驱动装置；所述分料筒设置为圆形柱状结构，且分料筒的侧壁与第一盛装组件的空腔内壁活动贴合；所述第一转轴的中轴线与分料筒的中轴线重合，所述第一转轴的一端依次贯穿存储盒和分料筒，所述第一转轴的该端与存储盒活动连接，与分料筒固定连接，所述第一转轴的另一端活动贯穿存储盒，并位于其外部；所述第一驱动装置设置在第一壳体外壁上，所述第一驱动装置与第一转轴位于存储盒外部的一端传动连接；

所述检测组件和所述排料组件均位于第二盛装组件的下方，所述检测组件的检测端与第二盛装组件固定连接，所述排料组件的活动端可与第二盛装组件活动贴合；

所述检测组件分别与第一驱动装置和排料组件电性连接。

进一步的，所述存储盒包括第一壳体；

所述第一壳体的内部设置有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板将第一壳体内部空腔分隔为第一空腔和第二空腔；

所述第一盛装组件和所述第二盛装组件均位于第一空腔内，所述第一盛装组件和所述第二盛装组件将第一空腔从上到下分隔为储料空腔、备料空腔和设备空腔；

所述隔板的中心位置开设有第三通孔，所述备料空腔通过第三通孔与第二空腔连通。

进一步的，所述第一壳体内还设置有支架，所述支架位于第三通孔的正下方，所述支架的两端分别与第一壳体相对的两内壁固定连接；