[发明专利]一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法

说明书

本发明公开了一种风力叶片后缘预制粘贴角的制备方法及其制备用的阳模模具，阳模模具包括一个泡沫阳模模具（2），两个固定泡沫阳模模具（2）的F夹具（3），F夹具（3）连接有F夹具旋紧手柄（7）。本发明提供的风力叶片后缘预制粘贴角的制备方法，可用于风机叶片第一层真空的后缘粘贴角的预制，不易产生富树脂等影响装配精度的缺陷，真空抽紧后不会产生后缘预制粘贴角夹杂在法兰平面上的情况，可消除铺设三轴纤维布弦向延展性差，抽真空后随型性难以调整导致的褶皱问题，可大大提高后缘粘贴角生产稳定性及粘接质量。在铺层阶段规避掉粘贴角产品的缺陷，并可降低后续合模工序的维修时间及维修成本。

技术领域

本发明涉及风电叶片制作领域，具体涉及一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法及其制备用阳模模具。

背景技术

随着地球上不可再生能源的逐渐枯竭，全世界都认识到了可再生能源的重要性，并开始对风电产业的发展高度重视。作为风电机组中最为重要的部件，叶片在风电机组中起着不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素。

目前，风机叶片后缘预制粘贴角模具主要是阴模模具，由玻璃钢或玻璃钢夹心材料制成。后缘预制粘贴角制作时，需要将模具摆放在主模具的前、后缘法兰平台上，使用手糊或真空灌注方法制作后缘预制粘贴角。前者采用手糊工艺制作后缘预制粘贴角，工艺简单，但由于阴模模具工作面是内腔表面，有些区域空间狭小，手糊操作困难，无法使手糊的粘贴角与模具完全贴合，所制作出的产品变形严重，严重影响主模具后缘合模间隙，且采用手糊工艺的玻璃钢强度相对真空灌注有所欠缺，故此方法被逐渐淘汰出主流市场。

采用真空灌注工艺预制后缘粘贴角是目前市面上常见的施工工艺。一种是采用阴模工艺：一般在主模具壳体铺层结束后，铺设后缘预制粘贴角纤维布；使用一层真空袋将壳体与后缘预制粘贴角密封并抽真空压紧，此时将后缘预制粘贴角阴模模具摆放在主模具的后缘法兰平台上，使用第二层真空将第一层真空内的后缘预制粘贴角压紧在阴模模具上，但由于第一层真空压力已将后缘预制粘贴角的玻纤布压紧而失去变形能力，造成无法与模具随形而出现玻璃纤维布的弦向褶皱，为了消除褶皱，需要打磨去除缺陷后重新手糊或灌注维修，不仅产品质量，车间环境受影响，也降低了生产效率。另一种是采用阳模工艺，用硅胶或其它泡沫材料作为填充物填到后缘预制粘贴角的内腔，待抽完真空的玻璃纤维布灌注入树脂固化成形后再取出，因为有些后缘预制粘贴角的内腔较大，需要填充的材料多，或内腔是内部大、口小的形状，作为填充物的阳模无法取出，实现起来非常困难。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种设计合理，操作方便，制作效率高，可以应用于大型风机叶片后缘预制粘贴角制作的装置，本发明另一个目的是提供后缘预制粘贴角的制备方法，为风机叶片提质增效提供保障。本发明可解决手糊操作空间狭小无法操作问题，解决真空灌注工艺阴模制作的纤维无法与模具完全随形，且叶片后缘型面轴向变化加大而出现褶皱问题，以及阳模制作无法取出阳模的问题。

技术方案：为了实现本发明的目的，采用的技术方案为：

一种风机叶片后缘预制粘贴角制备用的阳模模具，它包括一个泡沫阳模模具，两个固定泡沫阳模模具的F夹具，所述的F夹具连接有F夹具旋紧手柄。

泡沫阳模模具放置在叶片内部，通过F夹具与主模具夹紧的方式固定在叶片壳体后缘拐角立面。

叶片后缘粘贴角纤维布通过泡沫阳模模具进行预成型过程中褶皱处理工作；

作为优选方案，以上所述的风机叶片后缘预制粘贴角阳模模具，其中的阳模支撑部分选用泡沫材质。本发明根据风机叶片人工操作的特点，一般的玻璃钢或硅胶等材料会极大增加阳模模具本身自重及成本，通过大量实验筛选材料，优选得到泡沫材质的阳模模具，既可以让工人很方便的随手提携操作阳模，又能起到很好的后缘粘贴角随型、塑型效果。