[发明专利]一种脱硫脱硝用搅拌装置

说明书

本发明公开了一种脱硫脱硝用搅拌装置，包括底座，所述底座的上端装配有基座，基座上活动安装有搅拌腔；所述脱硫脱硝用搅拌装置通过第一驱动轮与复位弹簧的配合，使得传动杆带动摆动杆沿着滑动时往复滑动，从而使得基板带动搅拌叶进行摆动，实现搅拌叶一边转动一边摆动的工作效果；通过设置有第二驱动轮与滑动杆间歇性的啮合，配合搅拌腔自身的重力作用，使得滑动杆带动搅拌腔进行升降移动，实现搅拌腔的震动搅拌效果，有效避免物料在搅拌腔的底部发生沉积；并且，搅拌腔的两侧经由装配座与导向杆滑动安装，装配座的下端安装有竖直的限位弹簧，使得搅拌腔的升降平稳，降低搅拌腔升降过程中产生的晃动。

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种脱硫脱硝用搅拌装置。

背景技术

利用可燃物等所含能量发电的方式统称为火力发电，按发电方式，火力发电分为燃煤汽轮机发电、燃油汽轮机发电、燃气-蒸汽联合循环发电和内燃机发电；火力发电仍占领电力的大部分市场，火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置；为了保护环境，通常会对火电厂产生的废气进行处理后排放，在处理过程中需要使用到氢氧化钙浆液，在氢氧化钙浆液的配置过程中需要使用到搅拌装置，传统的搅拌装置容易存在搅拌叶片触及不到的区域，且传统的搅拌装置运转方式单一，搅拌的并不均匀，容易导致氢氧化钙沉积在底部，造成氢氧化钙浆液配置不合格，从而影响了后续的脱硫脱硝处理，降低了脱硫脱硝的效率；因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫脱硝用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脱硫脱硝用搅拌装置，包括底座，所述底座的上端装配有基座，基座上活动安装有搅拌腔，搅拌腔的上端设置有倒锥形的入料斗，入料斗上配备有盖板，搅拌腔的一侧下部安装有出料管，出料管上装配有控制阀；作为本发明进一步的方案：所述基座的上端中间位置装配有驱动室，驱动室内安装有竖直的搅拌轴，搅拌轴的一端传动连接有电机，搅拌轴背离驱动室的一端延伸至搅拌腔内且转动安装有基板，基板上均匀装配有若干圆弧形的搅拌叶；所述搅拌轴上布设有圆弧形的滑动室，基板的下端布设有圆弧形的摆动杆与滑动室滑动装配；所述摆动杆的下端垂直安装有传动杆，传动杆的一侧与搅拌轴之间连接有复位弹簧，传动杆背离复位弹簧的一侧传动连接有第一驱动轮，第一驱动轮偏心安装且传动连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔的下端均匀装配有若干竖直的滑动杆，滑动杆的截面成倒放的T形，滑动杆的一端延伸至基座的内侧且与基座之间安装有竖直的减震弹簧，滑动杆的一侧传动连接有第二驱动轮，第二驱动轮为不完全齿轮，第二驱动轮传动连接有电机。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔的两侧固定连接有装配座，基座上间隔布设有两个竖直的导向杆，搅拌腔的两侧经由装配座与导向杆滑动连接，导向杆位于装配座下端部分的外围装配有竖直的限位弹簧，限位弹簧的两端分别与基座及装配座相连接。

作为本发明进一步的方案：所述导向杆的上端安装有用以防止装配座滑脱的限位块。

作为本发明进一步的方案：所述底座的上端与基座之间安装有圆弧形的板簧。

作为本发明进一步的方案：所述板簧的下端两侧固定连接有减震块，减震块装配于底座的内侧，减震块背离底座中间位置的一侧与底座之间连接有水平的缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌腔的内侧设置有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）所述脱硫脱硝用搅拌装置通过第一驱动轮与复位弹簧的配合，使得传动杆带动摆动杆沿着滑动时往复滑动，从而使得基板带动搅拌叶进行摆动，实现搅拌叶一边转动一边摆动的工作效果，提升物料的搅拌混合效果；