[发明专利]一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法

权利要求书

1.一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：该动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法如下：

步骤一：将聚酰胺树脂放入到恒温加热搅拌器中，然后将恒温加热搅拌器升温至300℃，当聚酰胺树脂熔融后，对聚酰胺树脂进行搅拌，3min后，加入熔融的环氧树脂并继续搅拌，其中环氧树脂与聚酰胺树脂的质量之比为1～2：1～2；

步骤二：使用树脂粉碎机分别将聚碳酸酯和聚酰亚胺加工成粉末，然后将聚碳酸酯粉末和聚酰亚胺粉末的质量按6～8：3～4进行混合，并将混合后的粉末加入到恒温加热搅拌器中，其中聚碳酸酯粉末与环氧树脂的质量之比为3～4：100～200；

步骤三：将恒温加热搅拌器降温至280℃，然后向恒温加热搅拌器添加云母粉并搅拌，云母粉与聚碳酸酯粉末的质量之比为3：6～8，10min后，缓慢降低恒温加热搅拌器的温度，当恒温加热搅拌器的温度降至260℃时，停止搅拌，同时将恒温加热搅拌器中的液体排出；

步骤四：待恒温加热搅拌器中排出的液体冷却凝固后可获得材料半成品，使用塑料剪切机将材料半成品剪切成颗粒，该颗粒即为耐高温绝缘材料。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂与聚酰胺树脂的质量之比的和保持不变。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中恒温加热搅拌器的搅拌速度为300～600r/min。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述聚碳酸酯粉末和聚酰亚胺粉末的质量之比的积保持不变。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中恒温加热搅拌器的搅拌速度为1500～2000r/min。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中恒温加热搅拌器的降温速度为3～5min/℃，所述步骤三中恒温加热搅拌器的搅拌速度为500±100r/min。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述恒温加热搅拌器在恒温状态时，温度变化不超过±1℃。

8.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述材料半成品在被剪切时，材料半成品的温度低于100℃。

9.根据权利要求1所述的一种动力电池外壳用耐高温绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述耐高温绝缘材料的粒径小于5mm。