[发明专利]一种环氧聚酯粉末涂料

说明书

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种环氧聚酯粉末涂料，包括以下重量份的组分：环氧树脂60‑73份、聚酯树脂73‑85份、非金属矿粉26‑39份、珠光颜料18‑23份、活性炭8‑13份、硅藻土13‑22份、辅料7‑10份；所述硅藻土在使用前需要经过除杂和灭菌处理，再将除杂和灭菌后的硅藻土经过干燥和破碎处理；所述辅料包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂和抗静电剂；该环氧聚酯粉末涂料是由生产装置制备而成；本发明所述的一种环氧聚酯粉末涂料中使用的生产装置通过电动推杆带动推板沿着料筒的内部滑动与一号电机带动扇叶带动料筒内部的气体流动相配合，从而实现了对环氧聚酯粉末涂料的混合和加压的效果，进而提高了环氧聚酯粉末涂料的品质。

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，具体涉及一种环氧聚酯粉末涂料。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料；具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点；粉末涂料又分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的；热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系；热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成；热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系；环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种；采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装；由于现有技术不足，使得环氧聚酯粉末涂料在制备过后，由于各成分分散不均匀，造成粉末涂料成膜后容易开裂，从而影响粉末涂料的使用效果。

现有技术中也出现了一些关于环氧聚酯粉末涂料的技术方案，如申请号为CN201310056478.1的一项专利公开了低温固化型环氧/聚酯粉末涂料，该技术方案先按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-8min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；随后将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为100-120℃，挤出机螺杆温度为80-90℃，挤出机转速为70-80rpm；最后将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料；该技术方案制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；但是该技术方案的粉末制备过程繁琐，且成本过高，从而造成环氧聚酯粉末涂料性价比低下的缺点，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种环氧聚酯粉末涂料，采用了特殊的生产装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环氧聚酯粉末涂料，本发明中使用的生产装置通过电动推杆带动推板沿着料筒的内部滑动与一号电机带动扇叶带动料筒内部的气体流动相配合，从而实现了对环氧聚酯粉末涂料的混合和加压的效果，进而提高了环氧聚酯粉末涂料的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧聚酯粉末涂料，包括以下重量份的组分：

环氧树脂60-73份、

聚酯树脂73-85份、

非金属矿粉26-39份、

珠光颜料18-23份、

活性炭8-13份、

硅藻土13-22份、

辅料7-10份；

所述硅藻土在使用前需要经过除杂和灭菌处理，再将除杂和灭菌后的硅藻土经过干燥和破碎处理；所述辅料包括抗氧化剂、流平剂、消泡剂和抗静电剂；该环氧聚酯粉末涂料的制备工艺步骤如下：