[发明专利]一种混凝土用掺合料快速进场检验方法

说明书

本发明公开了一种混凝土用掺合料快速进场检验方法，具体包括如下生产步骤：S1、对试验方法进行优化；S2、通过多次试验证明需水量比和净浆流动度成反比对应关系，与外加剂掺量成正比对应关系；S3、称取水泥250g，矿粉或粉煤灰250g，称取水145g，再称取外加剂7g放入水中，先把水放入净浆搅拌机的搅拌锅中，再5‑10S加入水泥、粉煤灰或矿粉，开启搅拌机，然后把搅拌好的净浆快速倒入锥模中，抹面后在2‑3S提起锥模，净浆停止流动或提起锥模10S后，用直尺测量其扩展度精确至1mm；S4、制定验收标准：S5、试验原材料及配合比；S6、验证；本发明可控制细集料细度合格，外加剂适应性不合格问题，杜绝不适应原材料进场，提升混凝土出场质量控制水平。

技术领域

本发明属于混凝土用掺合料进场检验方法技术领域，更具体地说，尤其涉及一种混凝土用掺合料快速进场检验方法。

背景技术

粉煤灰、矿粉等细集料作为混凝土组成材料一部分，它们的好坏直接影响到混凝土的质量和成本，粉煤灰、矿粉进厂检测有90％以上的搅拌站都是车检，车检项目主要是细度，一般认为细度合格即予以验收入库。但是影响矿粉、粉煤灰的质量的因素除细度以外还有其它很多指标，目前搅拌站粉煤灰必试项目包括细度、需水量比、烧失量，矿粉的必试项目包括比表面积、流动度比、活性指数。

这些试验项目对材料本身的品质提出了是否合格的要求，但这些检测均未涉及外加剂适应性，而在搅拌站实际生产过程中，因矿粉、粉煤灰质量波动造成的混凝土离析和坍落度剧烈损失的现象却经常出现。由其引起的混凝土外加剂掺量波动问题一直困扰着每个搅拌站，一旦出现问题就要到机组抽取原材料，试验室用各种排除法反复进行对比试验，才能找出问题根源，其中很大一部分除了砂子含泥量影响就是源于矿粉或粉煤灰与外加剂不适应。这必然需要耗费大量的人力、物力和时间，而且混凝土已运输或浇注到现场，对施工和搅拌站的声誉已造成不利影响。

目前行业内沿用的矿粉、粉煤灰传统车检方法难以解决上述问题，为有效改变现状，我站组织试验人员进行了大量试验，选取多种粉煤灰、矿粉，设定不同外加剂掺量及用水量，采用正交分析法进行试验分析，最终发明了一种混凝土用掺合料快速进场检验方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土用掺合料快速进场检验方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种混凝土用掺合料快速进场检验方法，具体包括如下生产步骤：

S1、参照GB8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》中的水泥净浆流动度测定方法，考虑到进场验收的特点，本着试验时间缩短，过程简化，操作人员易于操作掌握的原则对试验方法进行优化；

S2、细集料的需水量是材料进场验收的重要指标，通过多次试验证明需水量比和净浆流动度成反比对应关系，与外加剂掺量成正比对应关系；

S3、选取一种常用的水泥，称取250g，矿粉或粉煤灰250g，再根据水泥的标准稠度称取水145g，再称取外加剂7g放入水中，先把水放入净浆搅拌机的搅拌锅中，再5-10S加入水泥、粉煤灰或矿粉，然后把搅拌锅置在净浆搅拌机的底座上升至合适位置，开启搅拌机，然后把搅拌好的净浆快速倒入已事先准备好的锥模中，抹面后在2-3S提起锥模，净浆停止流动或提起锥模10S后，用直尺测量其扩展度精确至1mm；

S4、制定验收标准：

每次取50KG水泥作为基准水泥，三个月为一周期，对不同厂家不同等级的合格矿粉、粉煤灰设定好外加剂掺量和用水量，扩展度设定应在220mm以上，确定净浆试验的配合比，进场验收时用此配合比进行净浆流动度试验；

假设扩展度范围为230-290mm,那么小于230mm即为不合格，矿粉、粉煤灰退场；超出290mm时进行混凝土试拌，找出实际掺量并提醒质检部门生产混凝土时调整外加剂掺量；

S5、试验原材料及配合比；