[发明专利]一种用于大型旋成体的仿生减阻涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于大型旋成体的仿生减阻涂层的制备方法，包括下列步骤：

1.1选定仿生减阻涂层的配方：各组份按质量百分比为：树脂50～80％、稀释剂15～25％、颜料2～4％、超细金属粉体2～4％、低表面能助剂1～5％、固化剂5～10％，且所述仿生减阻涂层具有微米级的凹坑结构；所述树脂为环氧树脂、氟碳树脂、聚丙烯酸类树脂、有机硅树脂中的一种；所述稀释剂为甲酸丁酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、醋酸乙酯、乙二醇-乙醚、甲苯、二甲苯中的一种；所述颜料为酞青绿、酞青蓝、永固黄、耐晒大红、金光红、颜料红、颜料黄中的一种；所述超细金属粉体为铜、锌、银、铁中的一种；所述低表面能助剂为聚二甲基硅氧烷树脂、聚氨酯树脂、氟硅树脂中的一种；所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯、间苯二甲胺、二氨基二苯甲烷中的一种；其中超细金属粉体的直径为15～30μm；

1.2清洁旋成体表面，包括下列步骤：

1.2.1用20～30％的丙酮溶液淋洗旋成体，去除表面的油污；

1.2.2用10～20％铬酸、15～30％硫酸、10～15％氢氟酸的混合溶液清洗旋成体，去除表面的氧化膜；

1.2.3用75～95％的无水乙醇冲洗旋成体表面，用氮气将旋成体表面吹干；

1.3取15～25％的稀释剂、2～4％的颜料、2～4％的超细金属粉体、50～80％的树脂、1～5％的低表面能助剂、5～10％的固化剂，按照上述顺序依次加入烧杯中，用转速为1000～2000r/min的电动搅拌机充分搅拌30～60min，静置熟化15～30min，得到减阻涂料；

1.4控制喷涂的工艺参数：喷枪口径为1.1～1.5mm，且保持与旋成体表面水平平行，喷涂的压力为0.3～0.6MPa，喷涂的距离为10～30cm，环境温度为15～25℃，环境湿度小于70％；

1.5将步骤1.3得到的减阻涂料分别喷涂在不同温度的旋成体表面，室温固化2小时以上，形成具有凹坑结构的仿生减阻涂层；

其特征在于：所述的步骤1.2.3中将旋成体表面分别加热到100℃及以上，以备待用；所述的步骤1.5中凹坑结构的凹坑直径为280～900μm，凹坑深度为35～135μm，凹坑覆盖率为3～5％，减阻涂层的厚度为40～140μm。