[发明专利]一种护眼软胶囊的制作工艺

权利要求书

1.一种护眼软胶囊的制作工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1、按照配比进行配料；

a1、将葡萄糖酸铜用80目筛网粉碎两遍后密封备用；

b1、叶黄素油生产过程中需注意避光操作，叶黄素油充分摇匀后再称量；

c1、确保天然维生素E无絮状沉淀，凝固后，充分摇匀后再称量；

d1、称取配方量的蜂蜡和配方量的葵花籽油和天然维生素E保温桶中加热到65-75℃完全溶解后，得到备用液1，保持加热状态；

e1、将Omega-3 脂肪酸少量多次缓慢加入到备用液1中，得到备用液2，停止加热；

f1、然后将备用液2快速转移至混配罐中，再加入Omega-3 脂肪酸，边加边搅拌，然后再依次加入葡萄糖酸铜、氧化锌、维生素C，边加边搅拌，待温度冷却至35℃以下再加入叶黄素油，边加边搅拌，搅拌速度150-250rpm，待料液混合均匀，开始铢磨，铢磨机出料管道口加装80目过滤袋，内容物出铢磨机后的细度情况，若细度未达到要求，则重复进行过铢磨机，确保内容物细度达到要求后再转移至配料罐，抽真空60分钟以上,80目过滤放入暂存桶中，转移至捷流式混合机均质30-45分钟，常温密闭充氮存储，得到料液；

S2化胶:

a2、称取配方量的焦糖色素、胭脂虫红，加入4-6倍质量的纯化水，搅拌均匀，200目过滤，得到焦糖色素、胭脂虫红混合液；

b2、按配方比例称取甘油、纯化水加入化胶罐中，加热70-80℃，加入明胶，保持化胶罐负压，真空度不低于-0.06MPa，溶胶25-65分钟，并不断加热，溶胶温度不超过75℃；

c2、明胶充分溶解后，加入焦糖色素、胭脂虫红混合液，搅拌均匀，开始抽真空，真空度不低于-0.086MPa，该真空度下抽真空30-60分钟；

d2、待用当脱泡完成后，58-62℃所测粘度23000-25000mpa.s，准备出胶，出胶过双层200目筛转移到胶保温桶，出胶压力不得超过0.04MPa；出胶完毕，胶液保温在59±7℃，保温4-4.5小时后可以进入下一道工序使用；保温时间不超过24小时，得到胶液；

S3、压丸；对所述料液和胶液进行压制成型制成软胶囊，工艺参数如下：压丸间湿度≤40%；模具型号为9OV；胶皮厚度为0.80-0.90mm；定型时间为100-150min；接缝率≥40%；内容物内控范围：0.640g-0.670g；

S4、干燥，具体参数如下：干燥间温度为18-28℃；干燥间湿度≤30%；硬度为78-85；

S5、拣丸：将异形丸、漏油丸、气泡丸、杂质丸等废丸拣出，合格的胶丸置于洁净的周转筐中然后转入包装工序；

S6、抽查后包装，即可。

2.如权利要求1所述的护眼软胶囊的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺均位于十万级洁净区中完成。

3.如权利要求1所述的护眼软胶囊的制作工艺，其特征在于，所述的步骤S1中，所述的料液，由以下重量百分比的成分组成：葡萄糖酸铜 0.5-1.5%、氧化锌 1.5-2.5%、维生素C20-30%、叶黄素油 5-8%、天然维生素E 3-8%、蜂蜡 4-8%、葵花籽油 0.5-3.8%、Omega-3 脂肪酸 40-60%。

4.如权利要求1所述的护眼软胶囊的制作工艺，其特征在于，所述S3中温度为18-28℃，相对湿度≤40%。

5.如权利要求1所述的护眼软胶囊的制作工艺，其特征在于，所述S3中温度为18-26℃，相对湿度≤30%。

6.如权利要求1所述的护眼软胶囊的制作工艺，其特征在于，对拣丸后的所述软胶囊进行抽查：将拣丸后的合格品通知QA抽查AQL，待AQL值合格后，方可转入包装工序。