[发明专利]有机肥生产工艺

说明书

本发明公开了一种有机肥生产工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1，将餐厨垃圾制浆，分离获得废水和废渣；步骤2，将步骤1获得的废水及废渣与畜禽粪便混合，进行浆化处理，获得浆料；步骤3，将浆料与添加剂混合，固化，制得所述有机肥。本发明所提供的有机肥生产工艺，首次将餐厨垃圾与畜禽粪便综合处理，再生制作有机肥，步骤简单，快速高效，显著降低了垃圾处理成本；整个过程中无废水排放，无氨氮味和臭味，生产出的有机肥复合标准，可以立即提供给当地作土壤修复和有机农作物的栽培。

技术领域

本发明属于餐厨垃圾和畜禽粪便处理技术领域，具体涉及对餐厨垃圾和畜禽粪便进行无害化处理后再利用的方法，尤其涉及采用餐厨垃圾和畜禽粪便生产有机肥的工艺。

背景技术

随着国家环保政策和循环经济政策的步步深入，餐厨垃圾、畜禽粪便、工业有机固废物和农业有机废弃物等成为亟待处理的污染源。

其中，餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称，其主要特点是含水率、有机物含量、油脂和盐度均较高，且容易发酵、变质、腐烂，这些特点不仅使其容易滋生病原微生物，产生大量病毒，而且还会散发恶臭和大量温室气体，如处理不当，会产生严重的环境问题。畜禽粪便包括猪粪、鸡鸭粪、牛羊粪等，其中含有大量的蛋白质、纤维素、半纤维素和糖类等有机生物质，畜禽粪便直接污染农村水环境，是城乡环境的顽疾。

目前，国内餐厨垃圾和畜禽粪便的处理方式是填埋和堆肥，但是，这些处理手段均不能实现快速无害化处理。餐厨垃圾含水量高，可能会发生渗漏，对地表水和地下水造成影响，随着城市土地面积的减少，餐厨垃圾填埋土地的选择也越来越困难。

此外，发酵产生的气体中含有高浓度甲烷，存在引起爆炸的危险；餐厨垃圾和畜禽粪便堆肥处理过程中会不断产生硫化氢、有机硫化物、吲哚、醛、酮类共200多种产生恶臭的物质，严重污染大气；且堆肥发酵灭菌程度低，堆肥体中的有害菌的休眠体(芽孢)以及耐热致病菌都大量滋生，会积累大量毒素对环境产生二次污染。

因此，目前的餐厨垃圾和畜禽粪便的处理方式存在极大地应用局限性，亟需提供一种快速、无害化处理餐厨垃圾和畜禽粪便的方法。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，首次将餐厨垃圾和畜禽粪便综合处理，加入添加剂制备有机肥，实现了对餐厨垃圾和畜禽粪便的减量化处置，显著减低了餐厨垃圾废水处理的高昂成本，也解决了畜禽粪便固液分离后尿液处理昂贵的设备投资问题。同时，本发明所述的有机肥生产工艺，整个过程中无废水排放，无氨氮味和臭味，生产出的有机肥复合标准，可以立即提供给当地作土壤修复和有机农作物的栽培，从而完成了本发明。

具体来说，本发明的目的在于提供一种有机肥生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤1，将餐厨垃圾制浆，分离获得废水和废渣；

步骤2，将步骤1获得的废水及废渣与畜禽粪便混合，进行浆化处理，获得浆料；

步骤3，将浆料与添加剂混合，固化，制得所述有机肥。

其中，步骤1包括以下子步骤：

步骤1-1，将餐厨垃圾制浆，进行初步分离，获得有机物、油和废水；

步骤1-2，对步骤1-1获得体系中的有机物进行精选，以分离有机物中的细渣；

步骤1-3，对步骤1-2分离后的浆料进行油相、固相和水相的分离。

其中，步骤1-2中，所述对有机物进行精选是指将有机物中粒径≥3mm范围内的细渣分离出来。

其中，步骤1-3中，在对浆料进行油相、固相和水相的分离之前，先对浆料进行加热处理，所述加热的温度为70～90℃。

其中，步骤2中，所述畜禽粪便可以为鸡粪、牛粪、猪粪、羊粪、鹅粪、鸭粪和兔粪中的一种或多种；