[发明专利]一种光学镜片制作加工方法

说明书

本发明提供了一种光学镜片制作加工方法，包括夹持机构、执行机构、升降机构和底板，底板上安装有执行机构，位于执行机构的正后方设置有夹持机构，夹持机构安装在底板上，位于夹持机构的正上方设置有升降机构，升降机构安装在底板上；本发明解决了现今针对圆形树脂镜片的打磨一般采用纯手工或半手工的模式，在对镜片进行打磨时会产生粉尘，且粉尘在打磨过程中易飞溅，从而给工作人员和环境带来不利影响；在打磨过程中往往需要人工手动添加冷却液用来冷却降温，致使打磨效率低下，且针对镜片打磨时的固定效果不佳，容易损坏镜片，其打磨过程操作十分繁琐，工作效率低，致使打磨精度低，圆形的树脂镜片打磨不圆整，达不到使用要求等问题。

技术领域

本发明涉及镜片制作技术领域，特别涉及一种光学镜片制作加工方法。

背景技术

光学镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野；

树脂镜片是多种高分子化合物的混合物，因为重量轻、不易破碎，逐渐替代了玻璃镜片，成功俘获了一大批眼镜族的心；树脂镜片的制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，首先需将配料与添加剂混合形成原料，将配置好的原料注入到模具中，进而将充填有原料的模具送至固化炉中加热成型形成半制品，并使得半制品与模具分离，从而制成毛坯镜片，毛坯镜片制成后，需进行修边处理，以使得镜片边缘光滑，便于后期加工；

现今针对圆形树脂镜片的打磨一般采用纯手工或半手工的模式，在对镜片进行打磨时会产生粉尘，且粉尘在打磨过程中易飞溅，从而给工作人员和环境带来不利影响；同时，在打磨过程中往往需要人工手动添加冷却液，用来冷却降温，致使打磨效率低下，并且针对镜片打磨时的固定效果不佳，容易损坏镜片，其打磨过程操作十分繁琐，工作效率低，致使打磨精度低，圆形的树脂镜片打磨不圆整，达不到使用要求；为此，本发明提供了一种光学镜片制作加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种光学镜片制作加工方法，其使用了一种光学镜片制作加工设备，该制作加工设备包括夹持机构、执行机构、升降机构和底板，采用上述制作加工设备对光学镜片进行打磨的具体方法如下：

S1、毛坯镜片的放置：通过吸附式固定座对毛坯镜片进行吸附托接；

S2、毛坯镜片的夹持固定：通过升降机构对上述S1中吸附的毛坯镜片进行下压固定，配合吸附式固定座对毛坯镜片进行固定夹持；

S3、旋转打磨：通过执行机构驱动夹持固定的毛坯镜片进行旋转，并配合主位打磨块和辅位打磨块对毛坯镜片的边缘进行打磨作业；

S4、冷却液喷射：通过升降机构对上述S3中打磨的毛坯镜片进行冷却液喷射，降低打磨温度和碎屑粉尘，并且在打磨完成后冲洗镜片上的杂质，方便人工对加工后的镜片进行收集；

所述的底板上安装有执行机构，位于执行机构的正后方设置有夹持机构，所述的夹持机构安装在底板上，位于夹持机构的正上方设置有升降机构，所述的升降机构安装在底板上；

所述的夹持机构包括主梁立板架、手轮丝杠、主动齿条、主位打磨块、直齿轮、从动齿条和辅位打磨块；所述的主梁立板架安装在底板上，所述的手轮丝杠通过螺旋配合方式安装在主梁立板架上，所述手轮丝杠的输出轴端通过轴承与主动齿条相互连接，所述的主动齿条通过滑动配合方式安装在主梁立板架上，所述主动齿条的内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的主位打磨块，且主位打磨块通过滑动佩配合方式与主梁立板架相互连接，所述的主梁立板架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的直齿轮，所述的直齿轮通过啮合转动方式分别与主动齿条和从动齿条相互连接，所述的从动齿条通过滑动配合方式均匀的安装在主梁立板架上，且从动齿条沿其主梁立板架的长度方向呈线性排布，所述从动齿条的内璧上安装有辅位打磨块，且辅位打磨块通过滑动佩配合方式与主梁立板架相互连接；通过手轮丝杠螺旋推动主动齿条平移滑动，并啮合推动直齿轮旋转，使从动齿条反向平移运动，实现主位打磨块和辅位打磨块的同步抵合接触毛坯镜片。