[发明专利]一种大形锻件打孔装置

说明书

本发明公开了一种大形锻件打孔装置，涉及一种锻件加工装置，包括总箱、驱动机构，总箱左侧上方固定连接有驱动机构，总箱左侧上方固定连接有第一固定板，第一固定板右侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮上方转动连接有第一滑块，第一固定板中部转动连接有中部开有封闭方形滑槽、上端开有开口方形滑槽的摆动杆，第一滑块在封闭方形滑槽中滑动，第一固定板右侧滑动连接有套筒，套筒上方固定连接有滑柱。第一电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮和第一滑块转动，进而带动摆动杆上下摆动，进而带动套筒上下滑动，从而带动刀具对锻件进行打孔，套筒与第一固定板的滑动连接能够包装套筒的垂直度，可以避免打孔偏斜。

技术领域

本发明涉及一种锻件加工装置，具体是一种大形锻件打孔装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件；相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造大型锻件时，经常需要对其进行打孔，现有的打孔装置锻件移动不够灵活简便，打孔容易偏斜，无法满足加工需求。

因此，本领域技术人员提供了一种大形锻件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大形锻件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大形锻件打孔装置，包括总箱、驱动机构，总箱左侧上方固定连接有驱动机构，总箱左侧上方固定连接有第一固定板，第一固定板右侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮上方转动连接有第一滑块，第一固定板中部转动连接有中部开有封闭方形滑槽、上端开有开口方形滑槽的摆动杆，第一滑块在封闭方形滑槽中滑动，第一固定板右侧滑动连接有套筒，套筒上方固定连接有在开口方形滑槽中滑动的滑柱，套筒固定连接有打孔组件，总箱下方固定连接有平移机构，平移机构上方固定连接有安装台。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第二固定板，固定连接在总箱左侧上方的第二固定板右侧固定连接有第一电机，第一电机轴固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述打孔组件包括第二电机，固定连接在套筒上方的第二电机轴端固定连接有刀具。

作为本发明再进一步的方案：所述平移机构包括第三固定板，固定连接在总箱左侧上方的第三固定板上方固定连接有第三电机，第三电机固定连接有转动杆，转动杆上端转动连接有第二滑块，第二滑块滑动连接有上方与安装台固定连接的滑动轨，总箱两侧上方固定连接有立柱，立柱上端固定连接有与滑动轨滑动连接的固定轨。

作为本发明再进一步的方案：所述总箱上方固定连接有封盖，总箱右侧中部固定连接有控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定板与总箱的连接方式为螺钉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一电机带动第二齿轮转动，进而带动第一齿轮和第一滑块转动，进而带动摆动杆上下摆动，进而带动套筒上下滑动，从而带动刀具对锻件进行打孔，套筒与第一固定板的滑动连接能够包装套筒的垂直度，可以避免打孔偏斜。

2、第三电机带动转动杆和第二滑块转动，进而带动滑动轨左右滑动，进而带动安装台左右移动，从而可以灵活实现锻件位置的移动，不用进行多次装卸。

附图说明

图1为一种大形锻件打孔装置的结构示意图。

图2为一种大形锻件打孔装置中第二齿轮的结构示意图。