[发明专利]一种注塑机及其工作方法

说明书

一种注塑机及其工作方法，包括固定模板、设在固定模板上的螺杆注塑装置、设在固定模板下方的活动模板、用于驱动活动模板的第一驱动机构、设在活动模板上的模具、安装在活动模板上的移模装置和设在活动模板下方的抱桩装置；抱桩装置包括与活动模板连接的中心轴、用于抱紧中心轴的抱紧机构和用于支撑抱紧机构的支撑机构；所述抱紧机构包括第一抱紧块、与第一抱紧块相对设置的第二抱紧块和与第一抱紧块连接的抱紧油缸；所述支撑机构包括环形液压缸，所述环形液压缸包括带有环形活塞腔的缸体、与缸体配合的缸盖和设在环形活塞腔内的环形活塞。由于抱紧机构的第一抱紧块与第二抱紧块本身套在中心轴上，启动后能快速抱紧中心轴，进而起到快速锁模的动作。

技术领域

本发明涉及注塑机，尤其是一种一种注塑机及其工作方法。

背景技术

注塑机的锁模机构需要高速移模来缩短成型周期，同时也需要很大的力夹紧模具，为满足这些要求，传统的注塑机的结构大致如下，包括：由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，和传递运动和锁紧力的动力油缸；结构机架中的导柱设在定模板和后模板之间，动模板套在导柱上可沿导柱滑移，动力油缸缸体固定在后模板或定模板上、动力油缸的柱塞或活塞杆与动模板连接，通过动力油缸的动作，带动动模板开合模、锁模。这种结构的不足之处是：一是，结构机架设置不合理，所采用导柱的截面均为圆柱形，动模板与导柱间的摩擦为滑动摩擦，运动阻力增大，零部件易磨损，四导柱的不均磨损且无法调整的结构进一步影响模具闭合的精度；导柱与定模板、后模板连接成刚性结构机架固定在注塑机的机座上，由于导柱不仅导向还承受锁紧力，受力后产生的变形无法得到补偿，也影响模型闭合的精度；二是，动力油缸承担快移、夹紧的双重的功能，既有快动作、又有慢动作，不得不另行增加增压油缸，且增压油缸的柱塞或活塞杆在动模板开合模时也一起随动，这样整个系统变得十分复杂，不仅增加控制方面的困难，设备零部件也增多、油箱体积加大，运动负荷增大，造成整体成本上升，能耗高，工作效益低。

为解决传统注塑机锁模机构存在的问题，出现一种快速的锁模机构，如中国专利公告号为CN103286928B一种精密注塑机锁模机构，包括有：由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，动模板快速移动机构，锁模油缸机构；所述结构机架导柱的截面呈矩形，所述动模板四个角部在导柱上/下柱面、导柱内侧面均设有滚轮；所述动模板快速移动机构由电动机减速箱、一对相啮合的齿轮及齿条、导向轮组成，所述锁模油缸机构由四个油缸、锁模支撑板及传动机构、后模板设有供油缸活塞杆穿通过的通孔组成。动模板通过启动动模板快速移动机构快速进入动模板与定模板的闭合位，随后锁模支撑板的传动机构启动，带动锁模支撑板转动、直至锁模支撑板的十字形各指完全遮盖住后模板的供油缸活塞杆穿通过的通孔后停止转动，继之锁模油缸机构的油缸启动、油缸活塞杆外伸直至油缸活塞杆与锁模支撑板相触，在锁模油缸的带动下动模板与定模板完全闭合，等待注塑。由此可见，动模与定模合模后，通过旋转支撑模板作为锁模油缸的支撑面，进而通过锁模油缸的压力顶住动模实现锁模；该种锁模机构需要精度较高，若锁模油缸的伸缩杆未完全避开锁模支撑板的情况下，锁模支撑板旋转后则会碰撞油缸的伸缩杆；另外，为缩短锁模油缸的行程，动模合模时，锁模油缸需要动作使其伸缩杆伸长，伸缩杆伸越长，其耗能越大，而且锁模油缸伸缩杆的伸长量需要与锁模支撑板的动作相互紧密配合才能实现快速锁模，增加了锁模系统的复杂性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注塑机及其工作方法，锁模速度快，锁模可靠性高，而且节能。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种注塑机，包括固定模板、设在固定模板上的螺杆注塑装置、设在固定模板下方的活动模板、用于驱动活动模板的第一驱动机构和设在活动模板上的模具；还包括安装在活动模板上的移模装置和设在活动模板下方的抱桩装置；