[发明专利]麦芽酚升华工段的冷却装置及冷却方法

说明书

麦芽酚升华工段的冷却装置，包括反应釜，反应釜设有夹套，夹套上设有冷凝水进口、出口，反应釜设有气相口、放料口，放料口设有蝶阀，反应釜中部设有升华气相进口，反应釜内上部设有四个节流板，节流板内空腔与夹套连通，节流板设有第一通孔，环绕第一通孔设有若干第二通孔，反应釜上方设有电机，电机转轴穿过所有第一通孔并设有搅拌桨，转轴对应每个节流板设有刮板。冷却方法步骤为：通过冷凝水进口、出口向夹套和节流板内腔通入冷却水，启动电机搅拌，利用气相口抽真空，升华釜将升华后的气相通过气相进口导入反应釜内；升华后的气相凝华成固态物料，刮板刮落落入反应釜底部；最后打开蝶阀下料。通过本方法节约水资源，速度更快、效率更高。

技术领域

本发明涉及麦芽酚升华工段的冷却装置及冷却方法。

背景技术

在麦芽酚生产过程中，在升华工段是提纯，将物料升华气态在经过降温水吸收，成水溶液，将吸收水溶液再次用低温冷却成固体，经过离心机脱水，取出物料给下一工段使用。用水进行降温吸收物料，需要大量水，再将物料用一冷冻釡进行冷却后离心脱水，形成大量污水污染，同时用离心脱水浪费大量人力物力，物料再放入离心机过程中经常性堵管情况，需要拆管清理，不仅浪费大量人力物力，还会有物料污染和浪费，同时在离心脱水会产生大量气味，造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供麦芽酚升华工段的冷却装置，该装置结构简单，使用方便，简化工艺，提高生产效率。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述麦芽酚升华工段的冷却装置的冷却方法，避免现有技术中用水冷却，不会产生大量污水，节约资源。

为解决上述第一个技术问题，本发明提供了麦芽酚升华工段的冷却装置，包括内壁搪瓷的反应釜，所述的反应釜呈竖直布置的圆筒形，反应釜侧壁和底壁设有夹套，夹套位置上对应反应釜下部设有冷凝水进口，夹套位置上对应反应釜上部设有冷凝水出口，反应釜顶壁设有贯穿顶壁的气相口，反应釜底壁设有贯穿底壁的放料口，放料口上设有放料蝶阀，放料蝶阀表面覆有聚四氟乙烯，反应釜高度方向中部设有贯穿反应釜侧壁的升华气相进口，反应釜内的上部设有四个上下间隔布置的表面搪瓷的圆形节流板，节流板直径与反应釜内径相匹配，节流板为中空板，节流板内空腔与夹套连通，每个节流板中部设有沿竖直向贯穿节流板的第一通孔，每个节流板上还设有环绕第一通孔布置的若干第二通孔，反应釜上方设有电机，电机转轴竖直向下伸入反应釜内，并依次穿过所有第一通孔，转轴下端位于反应釜的下部，转轴下端设有搅拌桨，搅拌桨为不锈钢材质外侧包覆有聚四氟乙烯，转轴位置上对应每个节流板的上侧均设有与节流板相匹配的刮板。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的麦芽酚升华工段的冷却装置均简称为本装置。

本装置的优点：本装置结构简单，使用方便，简化工艺，提高生产效率。

为解决上述第二个技术问题，本发明提供了麦芽酚升华工段的冷却装置的冷却方法，包括以下步骤：

（1）通过冷凝水进口、冷凝水出口向夹套和节流板内腔通入-10℃~-15℃的冷却水，并启动电机进行搅拌，同时在气相口上连接真空泵对反应釜内抽真空，保证釜内真空度为-0.08MPa~-0.095MPa；

（2）升华釜开始升华作业，并将升华后的气相直接通过气相进口导入反应釜内持续4h；

（3）升华后的气相进入反应釜内凝华成固态物料，粘接在节流板上侧的固态物料经刮板刮落并从第二通孔落入反应釜底部；

（4）最后打开放料口的蝶阀，将固态物料放出进入下一步工序。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的麦芽酚升华工段的冷却装置的冷却方法均简称为本方法。

本方法的优点：本方法直接将升华气相物料冷却成固态，直接送下一岗位使用。避免现有升华用水进行降温并吸收物料，在进行冷冻并用离心机甩干，并产生大量污水，同时浪费大量人力物力。利用本方法，速度更快、效率更高，生产得率大大提高，并节约生产成本。

附图说明