[发明专利]一种氧化镁复合地板及其制作工艺

权利要求书

1.一种氧化镁复合地板，其特征在于，由上而下依次包括：面耐磨层（1）、面浆层（2）、上玻纤网格布层（3）、上玻纤短纤毡层（4）、主体料层（5）、下玻纤短纤毡层（6）、下玻纤网格布层（7）、底浆层（8）、底耐磨层（9）；

所述主体料层（5）按质量百分比计含有氧化镁35-40%、氯化镁溶液30-32%、重钙粉13-15%、粉料13-15%及改性剂2-5%；

所述面浆层（2）按质量百分比计含有氧化镁40-45%、氯化镁溶液25-30%、化石粉20-22%、粉料5-8%及改性剂2-4%；

所述底浆层（8）按质量百分比计含有氧化镁40-44%、氯化镁溶液25-30%、化石粉25-27%、粉料1-3%及改性剂2-4%。

2.根据权利要求1所述的氧化镁复合地板，其特征在于：所述的改性剂为磷酸和硅烷的混合物。

3.根据权利要求1所述的氧化镁复合地板，其特征在于：所述的面耐磨层（1）和底耐磨层（9）为三聚氰胺层、实木地板层或复合地板面层中的一种。

4.根据权利要求1所述的氧化镁复合地板，其特征在于：所述粉料为木屑、竹粉、木粉、珍珠岩粉中的一种。

5.根据权利要求1所述的氧化镁复合地板，其特征在于：该氧化镁复合地板的厚度为3mm-18mm。

6.根据权利要求1所述的氧化镁复合地板，其特征在于：该氧化镁复合地板四边还设置有相互衔接组装的企口槽（10）。

7.一种氧化镁复合地板的制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、按质量百分比计将底浆层原料氧化镁40-44%、氯化镁溶液25-30%、化石粉25-27%、粉料1-3%及改性剂2-4%按顺序加入搅拌锅中搅拌，使其充分均匀混合得到底浆料，所述的改性剂为磷酸和硅烷的混合物，所述粉料为木屑、竹粉、木粉、珍珠岩粉中的一种；

步骤二、将步骤一中制备好的底浆料铺放在模板上形成底浆层；

步骤三、将玻纤网格布和玻纤短纤毡依次铺放在底浆层上分别形成下玻纤网格布层和下玻纤短纤毡层；

步骤四、按质量百分比计将主体料层的原料氧化镁35-40%、氯化镁溶液30-32%、重钙粉13-15%、粉料13-15%及改性剂2-5%按顺序加入搅拌锅中搅拌，使其充分均匀混合得到主体料浆，所述的改性剂为磷酸和硅烷的混合物，所述粉料为木屑、竹粉、木粉、珍珠岩粉中的一种；

步骤五、将步骤四中搅拌好的主体料浆铺放在步骤三中的下玻纤短纤毡层上形成主体料层；

步骤六、在主体料层上依次铺设玻纤短纤毡及玻纤网格布分别形成上玻纤短纤毡层和上玻纤网格布层，然后进入轧辊压制；

步骤七、按质量百分比计将面浆层原料氧化镁40-45%、氯化镁溶液25-30%、化石粉20-22%、粉料5-8%及改性剂2-4%按顺序加入搅拌锅中搅拌，使其充分均匀混合得到面浆料，所述的改性剂为磷酸和硅烷的混合物，所述粉料为木屑、竹粉、木粉、珍珠岩粉中的一种；

步骤八、将步骤七制备好的面浆料铺设在上玻纤网格布层上形成面浆层，得到板子；

步骤九、将步骤八制作好的板子进入养护室养护，养护室温度控制在40-45℃，保持养护室湿度控制在85%-90%，确保养护时间在5h以上；

步骤十、将步骤九养护好的板子脱模后放入温度在35-40℃的养护室内养护48h以上；

步骤十一、将养护好的板子送入砂光机将板子的上表面砂光平整；

步骤十二、按地板尺寸要求进行切割；

步骤十三、在切割好的板子上表面贴面耐磨层，板子的下表面贴底耐磨层，所述的面耐磨层和底耐磨层为三聚氰胺层、实木地板层或复合地板面层中的一种；

步骤十四、在贴有面耐磨层和底耐磨层的板子四边开企口槽得到氧化镁复合地板成品。

8.根据权利要求7所述的氧化镁复合地板的制作工艺，其特征在于：该复合地板的密度为1250-1350kg/m³。