[发明专利]全密封式平衡压水嘴

权利要求书

1.一种全密封式平衡压水嘴，其特征在于，该水嘴包括基体、开度调整机构、平衡压调整机构，所述基体内沿轴向分别设置有中心通道、主过流通道、水嘴安装孔道、平衡压腔，所述中心通道的第1路与水嘴安装孔道连通，第2路与主过流通道连通，第3路与平衡压腔连通，所述基体的侧壁沿径向设置有出水孔，所述出水孔与水嘴安装孔道连通，所述水嘴安装孔道通过第一导压孔与平衡压腔连通，所述平衡压腔的端部通过导压堵头密封，所述开度调整机构设置在水嘴安装孔道内，所述开度调整机构用于根据位置的调整改变出水孔的流通面积，并且根据位置的调整改变向平衡压腔提供的压力值大小，所述平衡压调整机构设置在平衡压腔内，所述平衡压调整机构用于对井下压力进行平衡；所述开度调整机构包括丝杆、传动套、支撑套、推力轴承、电机，所述丝杆的一端与传动套连接，另一端与电机连接，所述丝杆的另一端与水嘴安装孔道内壁之间设置支撑套，所述丝杆与支撑套之间设置推力轴承，所述水嘴安装孔道内位于传动套和支撑套之间的腔体设置用于填充液压油的液压仓，所述液压仓通过第一导压孔与平衡压腔连通；

所述平衡压调整机构包括油囊、保护套，所述油囊套设在基体外部，所述保护套套设在油囊外部并且两端与基体连接，所述油囊的油囊内腔通过第二导压孔与水嘴安装孔道连通用于填充井下流体，所述油囊外部与保护套之间的油囊外腔通过第三导压孔与平衡压腔连通，所述平衡压腔通过第一导压孔与液压仓连通，所述油囊的油囊外腔、平衡压腔、液压仓均用于填充液压油，所述中心通道与平衡压腔之间隔断。

2.根据权利要求1所述的全密封式平衡压水嘴，其特征在于，所述传动套靠近中心通道的一端设置防冲刷体。

3.根据权利要求2所述的全密封式平衡压水嘴，其特征在于，所述水嘴安装孔道内位于出水孔的两侧位置分别设置有第一密封圈和第二密封圈。

4.根据权利要求3所述的全密封式平衡压水嘴，其特征在于，所述水嘴安装孔道的内壁上还分别设置有第一防转体、第二防转体，所述第一防转体用于防止传动套在移动过程中转动，所述第二防转体用于防止支撑套在丝杠旋转过程中转动。

5.根据权利要求4所述的全密封式平衡压水嘴，其特征在于，所述电机连接有用于控制其正反转的电机控制电路，所述电机控制电路包括电机H桥电路、第一保护电路、第二保护电路、反馈电路、正转驱动电路、反转驱动电路、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4，所述电机H桥电路由第一场效应管Q1、第二场效应管Q2、第三场效应管Q3、第四场效应管Q4组成，所述第一二极管D1和第三二极管D3串联后一端接于第一场效应管Q1，另一端接于第三场效应管Q3，所述第二二极管D2和第四二极管D4串联后一端接于第二场效应管Q2，另一端接于第四场效应管Q4，所述电机的两端分别连接在第一场效应管Q1和第三场效应管Q3之间、以及第二场效应管Q2和第四场效应管Q4之间，所述电机上并联反馈电路，所述反馈电路的两端分别接第一保护电路、第二保护电路，所述第一保护电路通过正转驱动电路分别与第一场效应管Q1和第四场效应管Q4连接，所述第二保护电路通过反转驱动电路分别与第二场效应管Q2和第三场效应管Q3连接。

6.根据权利要求5所述的全密封式平衡压水嘴，其特征在于，所述正转驱动电路和反转驱动电路均包括微处理器U1、第一三极管Q5、第二三极管Q6、第一电阻R1至第十电阻R10，所述微处理器U1与第一保护电路或者第二保护电路连接，所述第一保护电路或者第二保护电路经第七电阻R7、第八电阻R8后接地，所述第二三极管Q6的第一端经第十电阻R10、第九电阻R9接第一场效应管Q1或者第二场效应管Q2，第二端接于第七电阻R7和第八电阻R8之间，第三端分为两路，第一路接于第四场效应管Q4或者第三场效应管Q3，第二路接于第八电阻R8和接地之间，依次串联的第一电阻R1、第二电阻R2、第一三极管Q5、第三电阻R3、第四电阻R4并联在第二三极管Q6的第一端和第三端之间，所述第一三极管Q5的一端接于第九电阻R9和第十电阻R10之间，所述第一场效应管Q1或者第二场效应管Q2的一端接于第一电阻R1和第二电阻R2之间，所述第四场效应管Q4或者第三场效应管Q3的一端接于第三电阻R3和第四电阻R4之间。