[发明专利]一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法

权利要求书

1.一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其特征在于，将炉料进行高炉炼铁，得到铁水和炉渣，所述高炉冶炼的炉料包括：烧结矿、球团矿和长石精矿，所述烧结矿、球团矿和长石精矿的质量比为100:(10-25):(5-10)；

所述的烧结矿包括如下质量份数的制备原料：钒钛磁铁精矿50-70份、铁锰矿20-30份、铬铁矿10-20份、燃料5-10份、熔剂10-20份，燃料为焦炭和煤粉，所述熔剂选自活性石灰和生石灰的组合；

所述烧结矿通过如下方法制备得到：按比例将钒钛磁铁精矿、铁锰矿、铬铁矿、燃料和熔剂混合后烧结，得到烧结矿；

所述铁锰矿主要成分以质量百分比计含有30-35％TFe、22-29％SiO₂、0.1-1％CaO、10-15％MnO、0.1-0.5％V₂O₅；

所述铬铁矿主要成分以质量百分比计含有30-40％TFe、10-25％Cr₂O₃、10-15％SiO₂、1-2％Al₂O₃、0.1-2％MgO、1-3％CaO。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高炉冶炼过程中的风温为1200-1300℃，富氧率为4-10％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的球团矿包括如下质量份数的制备原料：钒钛磁铁精矿80-90份、粘结剂1-8份、水5-10份，所述粘结剂选自膨润土；所述球团矿的平均粒径为10-50mm，其中粒径在10-20mm的占比应≥80％；所述球团矿的制备方法为：将钒钛磁铁精矿、粘结剂和水混合，得到混合物，造球，得到球团；将球团进行干燥、预热和焙烧，得到球团矿；干燥温度为500-600℃，预热温度为800-1000℃，焙烧温度为1200-1300℃。

4.根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述钒钛磁铁精矿产自我国攀西地区，其主要成分以质量百分比计含有55-65％TFe、1-2％SiO₂、0.5-1％CaO、0.5-2％MgO、1-2％Al₂O₃、0.6-1％V₂O₅、5-9％TiO₂。