[发明专利]一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具

说明书

本发明公开了一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，包括底座和下模，所述底座的左端上表面和前端中部上表面分别固定连接有连接板和支持板，所述限位杆的中部外侧贴合连接有皮带，所述限位杆的前侧固定连接有带轴齿轮，所述连接板的上端内侧嵌套连接有盛油箱，所述活动杆的左侧连接有第二电机的输出轴，所述盛油箱的后端内侧镶嵌连接有透明板。该方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，减少切割退火带的阻力，使之冲压剪切效率高，便于对下模和上模进行缓冲、降温保护和更换，使该冲压剪切模具的使用寿命长，以及便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集。

技术领域

本发明涉及退火片冲压剪切模具技术领域，具体为一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具。

背景技术

退火片为高磁通片，发热小，电感量大，广泛用于集成电路、分立器件、太阳能等多个领域，而退火片在生产制造的过程中，常需通过冲压剪切模具对退火带进行冲压剪切，以便使之形成退火片；

现有的退火片冲压剪切模具，一般不便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，切割阻力高，冲压剪切效率低，不便于进行缓冲、降温保护和更换，使用寿命短，以及不便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集，因此，我们提出一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，以解决上述背景技术中提出的现有的退火片冲压剪切模具，一般不便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，切割阻力高，冲压剪切效率低，不便于进行缓冲、降温保护和更换，使用寿命短，以及不便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，包括底座和下模，所述底座的左端上表面和前端中部上表面分别固定连接有连接板和支持板，且连接板的左端内侧卡合连接有限位杆，所述限位杆的中部外侧贴合连接有皮带，且皮带的内侧贴合连接有退火带，所述限位杆的前侧固定连接有带轴齿轮，且带轴齿轮的中部前侧连接有第一电机的输出轴，所述连接板的上端内侧嵌套连接有盛油箱，且盛油箱的左下端内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆的左侧连接有第二电机的输出轴，且活动杆的左右两端外侧分别固定连接有第一密封垫和第二密封垫，所述盛油箱的后端内侧镶嵌连接有透明板，且盛油箱的下端右侧固定连接有多通管，所述连接板的右上端内侧固定连接有限制板，且限制板的内侧设置有海绵；

所述下模位于底座的中部上表面，且下模的左右两侧均设置有固定板，并且固定板的上侧依次设置有压板和中空块，所述下模的外端内侧设置有弹簧，且弹簧的上侧焊接连接有圆板，所述底座的右端内侧卡合连接有收集箱，且收集箱的左端上表面固定连接有导向板，并且底座的后端内侧镶嵌安装有控制器。

优选的，所述连接板、固定板和支持板均与底座通过焊接的方式相连接，且皮带、退火带和带轴齿轮均与连接板卡合连接，并且支持板的前端内侧和后端内侧分别镶嵌安装有制冷器和气缸。

优选的，所述限位杆关于退火带对称设置，且限位杆与带轴齿轮焊接固定连接，并且带轴齿轮单体之间为啮合连接。

优选的，所述活动杆与盛油箱构成卡合结构，且第一密封垫和第二密封垫均与活动杆通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫和第二密封垫均与盛油箱紧密贴合连接，而且第二密封垫的形状为椭圆形。

优选的，所述多通管与盛油箱构成连通结构，且限制板位于多通管的右端下侧，并且限制板与海绵嵌套连接，而且海绵与连接板和退火带紧密贴合连接。

优选的，所述固定板关于下模对称设置，且压板的内端与下模贴合连接，并且固定板贯穿于压板的内部，而且中空块与固定板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述圆板的外侧直径尺寸与下模的内侧直径尺寸相同，且圆板与下模构成伸缩结构。